1.基础与基础
(1)基础检查
① 基坑沟槽检查：以观察法为主，钻孔法为辅。当地质条件与设计文件不符时，应进行地基处理。
②复合地基：应进行桩身完整性和单桩竖向承载力试验，以及单桩或多桩复合地基的荷载试验。当施工工艺影响桩间土承载力时，还应对桩间土承载力进行试验。
③桩基：一次检验各项检验指标均满足设计、规范要求。桩身完整性90%以上为Ⅰ类桩，其余为Ⅱ类桩，无Ⅲ、Ⅳ类桩。
(2) 地下室
①跳法施工：大面积地下室宜采用跳法施工。跳法施工原则为“隔一跳”，最大区块面积不宜大于1000平方米。跳仓间隔施工时间不应少于7天，封仓间隔施工时间应为7至10天。
②保留基础筏板后浇条：建议按照“加深、加宽、设坡”的原则处理，以利于后浇条施工和垃圾清理。后流延带宽度允许偏差为±10mm。止水钢板固定平直，搭接缝满焊。
③地下室外墙螺钉：地下室外墙螺钉采用可拆卸止水螺钉。螺丝拆下后，将孔洞清理干净，并用微膨胀干硬性防水砂浆填充，与墙面齐平。表面涂刷水泥基或聚氨酯防水涂料，并喷水不少于3天。
④防水施工：卷材应平整、平直，搭接尺寸准确，不得有扭曲、起皱、鼓包等现象；防水涂层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不应小于设计厚度的90%，与基层一致。粘接应牢固、均匀，无流淌、起泡、露点等现象。
⑤防裂：
诱导缝的设置：地下室外剪力墙过长时，宜设置诱导缝，外侧可加设防裂钢网，防止开裂。
地下室屋顶：不宜过早使用地下室屋顶。严禁超设计荷载堆放钢材、周转材料、建筑材料。混凝土未达到100%强度，严禁车辆通行。行驶路线必须提前规划好，并尽可能与消防设计车道重叠。当车辆路线与消防车道不相符时，建议与设计沟通，对车辆路线进行结构加固或保留模板系统。
2、主要结构
(1)钢筋工程
① 钢筋原材料：
进入现场的钢筋将由技术和材料部门联合检验，并进行外观检查。钢筋直径将进行随机检验。样品按规定批次进行见证取样，送至具有合法资质的检测单位进行力学性能等检测。只有通过测试后才能使用。
抗震钢筋的“屈服强度比”、“超强比”和“最大力伸长率”必须符合设计或规范的要求。
② 钢筋生产：
严格控制钢筋半成品加工质量。加工后的半成品必须进行检验并列出并分类堆放。
连接钢筋应使用砂轮切割机切割成平端。机械连接钢丝端部加工并检查后，应戴上防护帽，防止腐蚀或损坏。
③钢筋安装：
安装原则：钢筋安装应符合要求，遵循“七不扎、五不检查”的原则。
“七不绑”：混凝土接缝清理不够，露出石块；钢筋污染未清理干净；电线没有被拉伸；没有检查钢筋的移动；偏置钢筋未按1：6调整；钢接头错位长度未校核；未检查钢接头的质量。
“五检”：钢筋未完工；钢筋定位措施不到位；钢保护层垫不合格，不符合要求；钢筋纠偏不合格；钢筋绑扎未严格按照技术说明书施工。
墙体钢筋安装：剪力墙暗柱钢筋绑扎后，应在剪力墙内距暗柱或转弯处100~200mm处放置定位梯筋。梯杆间距不宜超过2m，并更换同一位置的竖向钢筋。将竖向钢筋和水平钢筋绑扎，并在距上部现浇板200mm处安装工具式水平钢筋定位卡。所有钢筋绑好后，将模板放置在1m见方的梅花形中，定位支撑杆和保护层垫。
板钢筋安装：绑扎牢固、间距均匀、纵横对齐。
机械连接：必须制定专门的施工方案。安装后，必须有泄漏螺纹，不得超过2P。劳务队和项目部管理人员必须全部检查并标记。
电渣压力焊：必须编制专门的施工方案。焊接完毕后，劳务组和项目部管理人员必须对箍筋进行全面检查验收后才能进行绑扎。
钢筋保护层：最外层钢筋外缘至混凝土表面的距离。严禁使用大理石垫片。
(2) 模板工程
①可回收材料：优先考虑铝制模具。
② 模板系统：使用木模板时钢结构节点承载力检测，模板优先选用构件模板加固系统。
③模板安装：模板安装应接缝严密、光滑、不漏浆、贴合良好、模具不膨胀、不移动、不变形。填缝用的橡胶条、泡沫塑料不得突出模板表面，以免混入混凝土中。
④ 后铸带模具：
后浇带应编制模板详细图纸，并设置独立的模板系统（采用三脚架或钢管柱支撑）。
设计后浇带式模板系统时，必须充分考虑材料运输通道。
⑤楼梯模板支撑：宜采用封闭式模板、固定式楼梯模板、整体模板等。
⑥其他具体做法。
（三）具体工程
①原材料：混凝土配合比、坍落度、耐久性必须符合要求。
预拌混凝土到达施工现场后，应在卸料口检查坍落度。
有耐久性要求的设计工程，必须按照《混凝土耐久性检验与评价标准》JGJ/T193进行检验和评价。
② 混凝土振动：
当梁柱节点处钢筋过密时，绑扎时应适当调整节点处钢筋间距，保证混凝土顺利通过，并留有振捣孔。
地坪混凝土宜采用平板振捣器辅助振捣，终凝前用抛光机涂抹两遍。
严禁高低标号混凝土混用：混凝土纵、横向强度等级相差2级以上时，应在接缝处采取截流措施，防止使用低标号混凝土。
施工缝处理：混凝土浇筑间隔超过两小时必须按施工缝处理。在新浇混凝土与下部混凝土的接缝处，先进行弹线，然后凿清浮渣，使石子露出并形成斜面，冲洗干净，浇一层30-50mm与混凝土相匹配。比水泥砂浆。
③混凝土养护：
混凝土养护应在浇筑后12小时内进行，养护时间不少于2周。浇注后的胶带应保持湿润28天。冬季施工时，应采取添加防冻剂、加麻袋等防冻措施。气温低于5℃时，严禁浇水和养护。
高标号混凝土应采用养护液进行养护。
④成品保护。
(4)砌筑工程
①深化布局：由项目技术负责人与机电经理共同编制，各砖灰缝厚度、门窗洞口、过梁、结构柱预制块、钢筋放置管孔尺寸，配电箱和消防栓等具体位置。
②砌体质量：
立杆数量、水平拉线、垂直吊线应按砌体布置图架设。只有在浇注到窗台上并设置皮杆后才能种植钢筋。砌筑过程中随时挂线检查垂直度。
外墙必须采用全灰缝，砌筑时应采用双面勾缝。
③结构措施：
外窗台宜内高外低，向外倾斜20mm。窗台顶部伸入墙体两端不应小于120mm。
厨房、卫生间后沿应与主体混凝土结构同时浇筑。
④机电合作：
应采用直接砖石埋葬方式。采用开槽方式时，线管、盒的安装需要弹簧钢丝开槽进行敷设。
空调孔、外壳、配电箱、电线箱等应预制钢结构节点承载力检测，保证结构要求，减少修孔，保证成型美观。
（五）钢结构工程
①原料：
钢结构工程所使用的材料、规格、性能等应符合国家现行产品标准和设计要求。
② 钢结构加工：
加工准备：首先进行详细设计、审图、取料、备料、工艺试验、工艺规范编制等。
加工要求：钢材切割面的平整度、切割线、缺口深度、边缘缺陷、钢材端部垂直度、构件几何尺寸偏差、修正工艺及温度、弯曲加工及其间隙、刨削公差、粗糙度、螺栓质量孔、管、球等的加工质量应符合设计和规范要求。
③钢结构连接：
焊接人员：从事钢筋焊接施工的焊工必须持有钢筋焊工考试合格证，并应在合格证规定的范围内进行操作。
工艺评定：钢筋工程焊接开始前，参与该工程焊接的焊工必须在现场条件下进行焊接工艺试验。检验合格后方可进行焊接生产。
螺栓连接：拧紧顺序、拧紧条件、露丝开口、摩擦面防滑系数等均应符合要求。一般情况下，螺栓的拧紧顺序是从中间开始，向两侧对称进行。拧紧后，外露螺纹不应少于2扣。高强螺栓的初拧、复拧、终拧应按接头刚性部位向约束较小的方向、螺栓组中心向周围的顺序进行。最后拧紧后，线口会露出2到3个扣。
④钢结构安装：
定位安装：钢结构零部件生产质量、地脚螺栓及预留孔、安装平面轴线位置、标高、垂直度、平面弯曲、单位拼接长度及总长度、支撑中心偏移及高差、自然变形、节点平面焊盘的紧密程度、位置和数量等应符合要求。
安装节点：焊接空心球节点、螺栓球节点、焊接钢板节点、杆件直接相交节点等装配精度要求符合要求，焊缝饱满，表面漆膜均匀。应先涂防腐涂料，再涂阻燃涂料。涂装道次、间隔时间、涂层厚度等应符合要求。
⑤钢结构检查：
检验程序：所有部件的验收必须经过三个检验程序：工厂自检-总承包商监检-工厂监检。
检测内容：原材料检测、高强螺栓检测（预拉力、扭矩系数、抗滑移）、焊接无损检测、钢格板节点承载力检测、防火涂料性能检测等。焊缝应在焊缝涂防腐层之前进行。
