桩基础的类型较多，施工工艺差异较大。此外，地面变化也很复杂。在施工过程中，桩体可能会出现收缩、膨胀、夹泥、离析、断桩等缺陷。当然，施工后需要机械开挖，可能会发生碰撞。会造成浅桩体缺陷。桩身缺陷的存在会改变基桩的正常工作特性，从而对基础造成潜在危险。今天我们总结了工程中桩基础的常见问题，我们一起来看看。
桩基检测
什么情况下需要进行验证和扩展测试？
1、低应变检测时，对于嵌岩桩，桩底时域反射信号为单一反射波，且与锤击信号方向相同；被测信号复杂、无规律，无法准确评估；桩体截面逐渐变化或变化较大的混凝土灌注桩可采用静载法或钻芯法进行校核。
2、高应变试验时，桩体存在缺陷，无法确定桩的竖向承载力；或桩体缺陷对水平承载力产生影响；单击穿透力大，桩底同向反射强，反射峰宽，侧阻波和端阻波反射弱，即波形呈现垂直承载特征与勘察报告中地质条件明显不符的，可采用静载法进一步验证；
3、嵌岩桩底部同向反射较强，时间2L/C后无明显端阻反射。可用岩心钻探方法验证。
4、桩身浅层缺陷可通过开挖验证。
5、桩身或接缝存在裂纹的预制桩可采用高应变法进行验证。
6、当单孔钻芯检测发现桩身混凝土存在质量问题时，宜在同一基桩上增加钻孔验证。
7、对于低应变法检测无法明确完整性类别的桩或Ⅲ类桩，可根据规范采用静载法、岩心钻探法、高应变法、开挖法等适当的方法进行验证和检测。实际情况。
8、当单桩承载力或岩芯法抽样检验结果不符合设计要求时，应分析原因，确认后扩大抽样检验。
9、采用低应变法、高应变法、声透射法随机检验桩体完整性时，发现Ⅲ类、Ⅳ类桩总数大于随机检验桩数的20%时，应采用原检测方法。继续扩大未检桩的抽查范围。
基桩检验报告应包括哪些内容？
1、委托人名称、工程名称、地点、施工、勘察、设计、监理施工单位、基础、结构类型、层数、设计要求、检测目的、检测依据、检测数量、检测日期；
2、地质情况说明；
（三）检查桩的桩号、桩位及相关施工记录；
4、检测方法、检测仪器和设备以及检测过程的说明；
5、被检桩的检验数据、实测和计算分析曲线、表格及汇总结果；
6、与测试内容相对应的测试结论。评价工程桩承载力试验结果时，应给出每根受检桩的承载力试验值，并据此得出单桩承载力特征值是否在相同条件下的结论。单位工程条件满足设计要求。
单元工程同等条件下单桩水平承载力特征值的确定应按什么规定？
1、按桩体强度控制水平承载力时，取水平临界荷载的统计值作为单桩承载力特征值。
2、当桩长期承受水平荷载且形状不允许开裂时，取水平临界荷载统计值的0.8倍作为单桩水平承载力特征值。
3、按设计要求的水平允许位移控制水平承载力时，可将设计要求的水平允许位移对应的水平荷载作为单桩水平承载力的特征值，但应符合有关规范中抗裂设计的要求。
施工问题
漏浆
现象：浆液泄漏在水力学中称为管道。常见的现象是壳体外水面冒出气泡或泥水。出现上述现象就说明发生了漏浆现象。
处理方法：加水泥或振动套管下沉。套管下沉不应超过1m。如果套管下沉超过1m，或套管突然下沉，应停止施工。
塌孔
现象：排渣量异常增多，钻机负荷突然增大，或套管内泥浆表面突然出现大量细小气泡。
处理方法：如出现塌孔，应立即停止钻孔，提起钻头，防止钻头被埋。因为洞口塌陷后，被破坏土体的拱起效应突然消失，洞壁进入极不稳定的状态。这时，回填土并静置是最有效的方法。
钢筋笼浮标
现象：钢筋笼不能顺利下入到位，这是长螺旋钻孔灌注桩施工中最常见的问题。有时，由于钢筋笼太长，中途卡在孔中，无法下降或上升，因此被迫从空心中切断。
加工方法：
1、混凝土打不到位，中间提钻太快或太慢。严格控制：大混凝土的时间及其填充系数，确保混凝土填充系数在要求的范围内；
2、如果坍落度太大或太小，应检查混凝土的坍落度是否符合要求。若坍落度过大，则易发生泌水、离析。短时间内，粗骨料会下沉，水泥浆会上浮。多于。钢筋笼向下阻力增大，导致钢筋笼不到位；如果坍落度太小，仍会增加下笼的难度，因此施工过程中必须严格控制坍落度在18-22厘米；
3、钢筋保持架质量太差或设计不合理。严格按照图纸中钢筋笼的规格，避免出现龙筋过大的问题。下放钢筋笼时，应将钢筋笼底部制成尖排，避免出现插入现象；
4、所选振动锤的功率要合适。当钢笼下放至距孔1～2m处时钢结构节点承载力检测，必须用带护套的振动锤下放至设计标高。一般对于桩径400mm、长度不超过10m的桩，1.8kW的振动锤即可满足要求；对于桩径600mm、桩长小于15m的基桩，宜采用2.2kW振动锤；
5、检查钻头、钻杆直径是否符合要求。如果发现钻头磨损严重，应及时修复，并在外刃上加装合金块，以保证孔径和保护层符合要求。确保钢筋笼与孔壁之间有足够的空间，以便钢筋笼顺利放置。
偏置孔
现象：冲孔桩施工过程中，经常出现孔偏位的问题。冲孔时遇到较大的巨石或探石（坡岩面），软、硬地层交界处岩石表面倾斜时，或冲入一层粒度相差较大的砂、卵石时，孔扩张将会更加困难。当锤头向一个方向摆动时，当冲孔桩机底座放置不水平或发生不均匀下沉或位移时，可能会出现偏孔。
加工方法：
1、安装冲孔打桩机时，底盘和底座应水平，起升滑轮轮缘、固定锤头的钢丝绳孔、套管中心应在一条垂直线上，并检查定期纠正；
2、当发现锤头冲击不稳定（左右摆动）时，应停止冲击，检查是否出现跑偏孔。若出现跑偏孔，及时处理；
3、发现偏孔时，首先查明偏孔的原因和尺寸。如果是由于锤头撞击巨石或探石（坡岩面）造成的，应及时用石块回填孔，并回填到较高的地方。当岩石表面1m时发生冲击。
梅花孔（或十字孔）
现象：冲孔桩受到冲击时，冲出的孔不圆。
加工方法：
1、选择粘度和相对密度合适的泥浆，及时挖出渣；
2、使用低冲程时，每个冲击周期使用较高的冲程，交替修改孔形；
3、出现梅花孔后，可用掺有片、卵石的粘土回填钻孔，然后再次冲击。
质量问题
常见质量问题
1、测量、放样出现误差。这种误差会导致整个建筑出现误差或者造成桩基出现较大偏差。
2、单桩承载力不符合建筑桩基设计标准。
3、桩体倾斜过大。
4、预制桩接头脱节。
5、填桩过程中引起的断桩事故。
6、验收过程中发现桩位偏差过大。
7、因混凝土质量或使用情况引起的桩体内夹泥、离析、强度不合格等问题。
8、海拔不够。
治疗措施
补偿方式：
当预制桩入土深度不足，或打入桩因土体抬升而将桩顶起时，可采用该方法。
补桩方法：
会同设计单位、监理单位、业主单位的意见，按照设计单位下达的方案进行补桩。但这种方式投资大、建设周期长，很难得到各方认可。
补送组合方式：
当桩采用分段连接方式打入基础时，如果桩体质量不合格，在沉入过程中连接节点可能会脱落。此时可对桩基进行修复处理。发送组合方法。
对于有疑点的桩，应再次打入，使桩下沉。这样可以将断桩连接重新拉紧，使接头具有竖向承载能力；可以对桩进行修复，也可以适当添加一些完整的桩。 ，使地基既能满足承载力要求，又能增加建筑物地基的地震荷载。
修正方法：
如果在打桩过程中发现桩身倾斜，且桩长不长且完好且未折断，或因基坑开挖导致桩身倾斜但桩身仍完好，则应桩身可部分开挖。打开，然后用千斤顶校正桩体的偏差。
平台扩展：
1、如果桩位偏差较大：则承台原设计尺寸不能满足结构规范要求，则可以通过适当扩大承台面积来修正桩位偏差。
2、桩与土共同作用。如果单桩不能满足设计承载力要求，则需要扩大承台平台，还必须考虑天然地基和桩所分担的上部荷载。
3、桩基质量问题。施工过程中容易出现桩基质量不均匀的情况。为防止后期因桩基质量问题造成承台平台布置云沉降，提高建筑物的抗震能力，可采用整体桩基承台来提高地基的完整性。
复合地基方法：
1、利用桩土相互作用的原理，对地基进行适当处理，提高地基的承载能力，更有效地分担桩基荷载。
2、在平台下方做换土基础。桩基承台施工前，应将土挖至一定深度，换填砂石层，分层夯实，然后在人工基础和桩基上施工承台。
3、桩间加水泥、土桩。当桩承载力不能满足设计要求时，可采用将水泥干喷入桩间土中形成水泥土桩的方法，形成复合地基基础。
修改桩型或打桩参数的方法：
1.改变桩型。例如，预制方桩改为预应力管桩等。
2. 改变桩入土的深度。例如钢结构节点承载力检测，预制桩在浇筑过程中遇到较厚的致密粉砂或粉土时，桩体难以下沉，甚至发生断桩事故。此时可缩短堆长，增加堆数，并可采用致密的粉层。砂层（膨胀土层）作为承载层。
3.改变堆放位置。沉桩时如遇地下坚硬细小障碍物，造成桩倾斜甚至折断，可改变桩位，重新打桩。
4、可变沉桩设备。当沉桩深度不能满足设计要求时，可采用大吨位桩架，采用重锤低冲击法沉桩。
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