水性涂料闪锈的原因
对于水性钢结构防腐涂料施工过程中为何会出现闪锈，一直没有一个准确的解释。此前该领域专家曾表示钢结构漆膜厚度标准，水性涂料闪锈的问题一般是新建工程中水性涂料干燥过程中会出现锈斑。这种现象主要发生在腐蚀的界面或新活化的钢材表面。
闪锈的发生可能与铁化合物的溶解和沉淀有关。闪锈的严重程度取决于涂层系统。当涂料暴露在低pH值、低温和高湿度的环境中时，很容易导致水与基材的接触时间延长。出现闪锈。
水性涂料有一个成膜的过程。没有一块金属是绝对纯净和光滑的。这将产生具有不同潜力的小块。不同电位的小块之间会产生电流。金属氧化导致形成锈斑，即闪锈。从这些不同的说法可以看出，闪锈的产生是一个电化学过程。
由于水性涂料本身是导体，存在电位差的不同区域之间形成电荷迁移通道。这样，水性涂料在成膜过程中短时间内就会发生腐蚀，形成闪锈。很明显，湿漆膜保留的时间越长，闪锈现象就越严重，这可以解释低温高湿条件下闪锈现象更严重的原因。
事实上钢结构漆膜厚度标准，由于闪锈是一种电化学现象，排在氢之前的活性金属在使用水性涂料时会遇到这个问题。我们在对钢、铸铁、铝及铝合金、镀锌板等基材进行涂层测试时发现，容易出现闪锈的情况大致为：铸铁、铝、碳钢、镀锌板（抛光）、马口铁（磨削） ）、铁板或铁丝、铝合金。
加速闪锈的原因
①慢干条件：低温高湿（RH大于85%时尤为严重）
②前处理不干净、质量不稳定的铁质基材：一般新处理的钢材表面容易出现闪锈；生锈的碳钢、铸铁等金属材料抛光后也容易出现闪锈。
③涂料体系：PH值越低，越容易闪锈；为了解决这个问题，吸附剂产品一般用于PH值较低的水性涂料体系。
④金属基材闪锈的难易程度为：金属焊缝（埋弧焊）>铸铁>碳钢>锌板（抛光）>马口铁（抛光）>铁板或铁丝>铝合金。
如何防止闪锈
1、使用防闪锈剂：正确搭配防闪锈剂可以有效防止闪锈。 2、加速干燥：高温、低湿有利于防止闪锈。 3、提高油漆的PH值：PH值越高，越不容易出现闪锈。 4、控制漆膜厚度：漆膜越厚，越容易产生闪锈。
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