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现代建筑钢结构涂料应用的前提是室温干燥。为此，专业涂装公司几乎都采用先进的喷涂设备。钢结构涂装对油漆最重要的要求是防腐、防锈。我们知道，水性钢结构漆从成膜条件上分为常温自干型和中低温烘烤型；按涂层功能分为防锈底漆、中间漆和面漆；按使用方法分为喷涂（及滚涂、刷涂）和浸涂。
功能与应用
水性钢结构漆所采用的基料技术发展迅速且相对成熟。目前，市场上已开发出一系列气味洁净、环保、保色、保光、耐候、耐腐蚀、抗污染性能优异的树脂钢结构漆，从而促进了涂料丰富多种优质产品。防锈颜料。通过科学配方配制的钢结构涂料，完全能够达到中长期防腐防锈的功能，能够满足建筑钢结构在自然环境中的防护作用。
性能适应
在钢结构的使用环境中，太阳光紫外线的照射以及昼夜、四季的温度变化，都会导致漆膜老化、龟裂、脱落。这也是传统涂料必须反复涂刷的主要原因之一。由于作为水性钢结构漆基料的水性丙烯酸树脂具有极强的柔韧性，钢结构漆的漆膜具有独特的弹性和延展性，能承受频繁的热胀冷缩变化而不开裂、脱落。离开。 ，从而实现钢结构放置在自然环境中长期稳定的防护功能。对人们来说也是安全的，满足健康和环保的需要。因此，越来越多的公共场馆和公共设施所需的钢结构、网架等金属构件正在大量使用环保水性钢结构涂料，这是其他涂料无法做到的。选择。
环保
关于钢结构的涂装环境，无论是专业涂装公司还是也有涂装业务的钢结构工厂，长期以来都受到严重的环境污染问题的困扰。通常，涂漆钢结构在车间或场地中占据较大面积。传统油漆扩散的有害物质和刺激性气体会扩散到周围数百甚至数千米。响应社会的发展和环境的要求，率先使用水性钢结构漆的生产单位，不仅受益于提高涂装质量、降低生产成本，还优化了涂装环境，才能充分获得社会的认可。
快干且不粘腻
建筑钢结构涂装不同于机械等金属件涂装，其特点是数量大、工期紧。为了在有限的空间内完成钢结构的批量涂装，要求漆膜快速干燥，以便及时移动，释放空间。水性钢结构漆的表面干燥时间在20℃的施工环境中不超过15分钟，在25℃以上的施工环境中表面干燥时间不超过10分钟。另外，水性漆干燥后不粘手，可及时移动清理场地。 ，为厂家涂装提供了便利，提高了工作效率，非常适合涂装的批量要求。
产品结构及颜色多样化
可以满足不同年级的需求。随着科技的发展、原材料的不断升级以及水性涂料厂家的研发投入，水性钢结构漆不仅颜色多样化，而且可以解决钢结构的防锈功能。为了节省材料，可以选择水性混合漆。它可以用作一体式底漆。不仅能达到所需的防腐、防锈功能，而且在颜色上可以满足不同工程和建筑的需求（黄色、绿色、蓝色、银灰色、橙色、大红色、咖啡色等） 。如果要求光泽高、丰满度好、色泽鲜艳，建议涂一层防锈底漆，并使用水性磁漆作为面层，既能满足漆膜厚度和遮盖力的要求，又能产生柔和适度的光泽。产品结构和色彩的多样化，为水性钢结构漆的广泛应用提供了更广阔的空间。
注意事项
1、施工技术
水性钢结构漆的施工温度不应低于5℃，相对湿度
1、涂装前应清除被涂物体表面的灰尘、油污、铁锈及旧漆；
2、涂防锈底漆两遍；
3、涂两遍混合漆（表面光泽度不要求高）；
4、桥梁、铁路等两次涂搪瓷漆（要求表面光泽度高）。
2、稀释问题
水性钢结构漆以水为分散介质，涂料中含有一定比例的水分。由于使用的涂装工具不同，对涂料的粘度要求自然也不同。涂装施工时，可加入适量自来水或清水稀释（切勿使用任何溶剂型稀释剂）。添加量约为涂料的5%。在不规则涂装中，为了降低成本，常常添加过量的水。不仅涂层会受到损坏，如果出现流挂，最严重的是涂层的保护作用会大大降低。
3. 对绩效和努力工作的理解
表面干燥仅表示涂层已形成漆膜，但并不表示涂层已干燥或完全固化。只有完全固化后测试漆膜的附着力、硬度等指标才是正确的。干燥一般需要72小时。漆膜干燥后，应尽可能留出一定的漆膜稳定时间，然后才能移动。应避免碰撞钢结构漆，以免损坏涂层。同时，为了追求工作效率，漆膜在未稳定之前不能进行捆绑或吊装，更不能暴露在雾雨中。
4、涂装间隔及重涂条件
一般来说，涂装间隔时间比短间隔要好，因为随着时间的推移，干膜的附着力逐渐增强，漆膜中的水和气体逐渐减少，新涂层的水和气体含量也逐渐减少。减少。气体释放困难，提高了漆膜的致密性。随着施工环境温度降低、湿度增加，涂装间隔时间应相应延长。有些涂装单位为了赶工期，重涂时几乎不留时间，导致附着力下降、剥落。无论是重涂底漆、中漆还是面漆，重涂前必须对原涂层进行检查，确保原涂层完好、清洁、干燥、无油污及其他污染。
