钢结构腐蚀引起的事故危及结构的安全运行，造成严重的社会和经济损失。因此，钢结构的防腐受到了钢结构应用相关各行业的重视。本文就钢结构常见的防腐措施及涂装前表面处理进行介绍和比较，供相关人员参考。
钢结构防腐措施：
（1）耐候钢：耐候钢是含有一定量合金元素，如P、Cu、Cr、Ni、Mo等的钢，在一定的温度条件下，能在母材上生成一层自保护的氧化膜，以增强其抗大气腐蚀能力的钢。
（2）热镀锌：热镀锌是将无锈蚀的钢构件浸入600℃左右的高温熔融锌液中，使钢构件表面附着一层锌层，从而达到防腐的目的。此种方法耐腐蚀时间长，生产工业化程度高，质量稳定，因此在受大气腐蚀严重、修复困难的室外钢结构，如输电塔、通讯塔等得到广泛应用。近年来，大量出现的轻钢结构体系中的波形钢板，也广泛采用热镀锌进行防腐。
（3）热喷涂铝（锌）复合涂层：热喷涂铝（锌）也是一种长效防腐方法。其具体步骤为：对钢构件表面进行喷砂除锈，露出金属光泽并使表面粗糙化；利用热喷涂设备的热源（乙炔-氧燃烧火焰、电弧、等离子弧等）将连续输送的铝（锌）丝熔化，用压缩空气吹到钢构件表面，形成蜂窝状铝（锌）喷层（厚度约80μm～100μm）；在毛细管内填充环氧树脂或氯丁橡胶漆等涂料，形成复合涂层。此方法不能适用于较小的管状构件内壁，因此必须将管状构件两端气密密封，以免内壁腐蚀。
（4）涂层法：涂层法的耐腐蚀性能一般不如长期防腐法，其一次性成本低，但维护成本较高。涂层法的第一步是除锈，优质的涂层取决于彻底的除锈。涂层的选择应考虑到周围的环境。不同的涂层对不同的腐蚀条件有不同的耐受性。
涂料一般分为底漆、中间漆和面漆。底漆含粉较多，基材少，涂膜粗糙，对钢材附着力强；中间漆的作用是增加涂层厚度，提高整个涂装体系的遮蔽性能。中间漆对底漆和面漆必须有良好的附着力；面漆基材多，涂膜有光泽，能保护底漆不受大气腐蚀，并能耐风化。选择不同涂料时钢结构防腐涂装措施，要注意它们的相容性。
涂层防护因其施工方便、防腐效果好而被广泛应用。在我国，钢桥梁的防腐普遍采用涂层防护方式，并形成了铁路、公路行业的行业推荐标准。
测量钢结构上的涂层
（5）阴极保护：阴极保护技术属于电化学保护技术的一种。它的原理是采用具有强氧化性的金属作为阳极，被保护结构作为阴极。阳极失去金属离子并产生电子。电子通过电缆流向阴极，从而使阴极富集电子。这样阴极就不再失去金属离子和产生电子，从而避免或减轻腐蚀的发生。目前阴极保护已广泛应用于地下、水下金属结构的保护。
涂层测厚仪可以无损测量磁性金属基体（如钢、铁、合金及硬磁钢等）上的非磁性覆盖层（如铝、铬、铜、搪瓷、橡胶、油漆等）的厚度钢结构防腐涂装措施，也可以测量非磁性金属基体（如铜、铝、锌、锡等）上的非导电覆盖层（如搪瓷、橡胶、油漆、塑料等）的厚度。涂层测厚仪具有测量误差小、可靠性高、稳定性好、操作方便等特点，是控制和保证产品质量不可缺少的检测仪器，广泛应用于制造业、金属加工、化工、商检等检测领域。
