1 防腐涂料简介
涂装的意义：良好的涂装施工可以提升企业的信誉和企业形象，但涂层脱落、涂装质量不合格会严重影响结构的使用寿命，对公司形象产生不良影响。在钢结构整个涂装体系中，底漆和中涂漆均属于防腐涂料，其中底漆可以是具有电化学防腐功能的无机富锌底漆/环氧富锌底漆，也可以是物理防腐性能优良的改性环氧底漆。中涂漆通常为物理防腐涂料，具有良好的相容性。
尖端：
物理防腐：涂层将金属表面与空气隔离。
电化学防腐：利用原电池原理，对被保护金属加阴极保护，通常是在涂层中添加锌粉等低电位金属作为牺牲阳极，或者对钢构件加外加电流。
1.防腐涂料施工-表面处理
（1）表面处理方法：为保证涂装质量，可根据不同需要选择以下除锈工艺。除油方法：根据工件材质、油污种类等因素确定，通常采用溶剂清洗或碱清洗，清洗方法有槽浸清洗、擦洗、喷淋清洗和蒸汽清洗等。
表面除锈方法：根据不同要求可采用手工除锈、机械除锈、喷雾除锈、酸洗除锈等方法。各种除锈方法的特点见下表：
（2）表面处理质量控制要点：
①表面处理水平：目视检查是否达到Sa2.5/St3级别。
Sa2.5：不经放大镜观察，表面应无可见油脂及污垢，无氧化皮、铁锈、油漆涂层及异物，残留痕迹应仅为轻微的彩色斑点或条纹。St3：不经放大镜观察，表面应无可见油脂及污垢，几乎无松散附着的氧化皮、铁锈、油漆涂层及异物，表面应具有金属基体的光泽。
②除锈后表面清洁度：用标准对比卡/复印纸检测表面污染物，喷水或按GB/T13312-97（油性试纸法）测试表面油污；
③除锈表面粗糙度：用数显粗糙度仪/标准比较板测试；
④环境控制：通过温度计、湿度计等仪器。
1.防腐涂料施工-涂装
（1）油漆涂装方法：正确、合理地选择涂装方法是涂装施工管理的重要内容。
对保证涂装质量、施工进度、节省材料、降低成本起着很大的作用。常见的涂装施工方法如下：
（2）油漆涂装质量控制要点：
①油漆干膜厚度：用数字膜厚仪测试，若厚度低于原标准，最小膜厚需大于原标准的85%，厚度不足的区域总和不能大于总面积的15%；
②油漆附着力：按规定对构件表面进行划格附着力试验；
③ 进行不同类型涂料之间的涂层相容性试验；
④涂装环境控制：通过温度计、湿度计等仪器；
⑤每种涂层均需提供合格证书及检验报告；
⑥配制油漆时，应适当控制比例；
⑦ 涂装时间间隔、涂装温湿度、钢板表面温度及露点等必须满足施工要求；
⑧项目部可根据使用需求，选择将涂层送有资质的检测部门进行第三方检测，如涂层的力学性能（柔韧性、耐磨性、抗冲击性）、环境性能、锌粉（或金属锌）含量检测等。
2 防火涂料简介
钢结构耐高温性能差是其重要缺陷之一，为了弥补这一缺陷，最常用的方法就是在钢结构上涂装防火涂料。
钢结构防火涂料按基材不同可分为有机和无机两大类；按使用场所不同可分为室外和室内两大类；
根据涂层的厚度及性能特点，GB14907-2018规定：超薄型干膜厚度D≤3mm，薄型干膜厚度7mm>D>3mm钢结构油漆施工规范，厚型干膜厚度45mm>D>7mm。
根据多年施工经验及行业反馈钢结构油漆施工规范，厚涂防火涂料常出现空鼓、开裂、脱落等严重质量问题，且施工工序复杂，工期长，经济效益差。因此，工程材料选用时应尽量避免使用厚涂防火涂料。如设计规定使用厚涂防火涂料，可沟通改用其他同等防火性能的产品，如薄涂防火涂料。
2 防火涂料—施工工艺
油漆涂装整体施工流程：
表面处理——底漆涂装——防火层涂装——面漆涂装（用于室外防水或室内外防腐及装饰效果要求）。
2防火涂料-厚型防火涂料施工
厚层防火涂料施工常用方法如下：
A-搅拌好的防火涂料应在1小时内用完；
B-防火涂料每次施工厚度应控制在5-10mm;
C-第一道、第二道防火涂料应在前一道涂料基本干燥后进行，间隔时间为12小时（20℃），根据环境温度、湿度的不同，间隔时间应作相应调整。
D-涂刷最后一层防火涂料时，纤维网应挂好，无明显凸起，表面应平整，平整度误差每1米不大于0.5厘米；
E-每涂装一层防火涂层后，应及时测量涂层厚度，保证防火涂层的厚度和质量；
F- 防火涂料干燥后，在防火涂料表面涂抹腻子，使其平整。每次涂抹1-2mm。腻子干燥后进行打磨。打磨后方可涂面漆。
（重涂间隔：视天气情况，每12-24小时重涂一次。）
2 防火涂料-厚层防火涂料的质量控制
厚涂防火涂料质量控制要点：
①涂层厚度满足设计要求。如厚度低于原标准，但大于原标准的85%，且厚度不足的连续区域长度不大于1m，且在5m范围内不出现类似情况；
②不同类型的涂料之间进行涂层相容性试验；
③涂层应完全封闭，无露底、漏涂现象；
④涂层不应有裂纹，若有个别裂纹，其宽度不应大于1mm，1m范围内裂纹不应超过3条；
⑤ 涂层与钢基体及各涂层结合牢固，无空鼓、脱层、松散现象；
⑥涂层表面无凸起，有外观要求的区域，母线垂直度、不圆度允许偏差不超过8mm；
⑦ 每使用500t及以下厚度的防火涂层，应检测粘结强度和抗压强度一次；
⑧具体质量要求参照《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）及《建筑钢结构防火技术规范》（CECS200:2006）执行，涂层必须提供合格证及检测报告。
2防火涂料施工-薄（超薄）防火涂料施工
薄（超薄）型防火涂料常见施工方法：
①由于防火涂料一般都比较粗糙，建议使用0.4-0.6Mpa自动压力调节的自重式喷枪；局部修补及小面积施工，可采用刷涂、喷涂或滚涂，为方便施工，可采用其中一种或多种方法。如采用手工施工，应增加涂刷层数。
②每道喷涂厚度不得超过0.5mm，晴天时每8小时喷涂一次（具体时间以油漆固化时间决定）。喷涂最后一道油漆时，必须等前一道油漆干燥后再喷涂。手工喷涂每道厚度较薄，按厚度计算喷涂层数。
③根据涂装钢结构耐火时间要求及所选涂层的耐火性能试验确定相应的涂层厚度。
2防火涂料施工-薄（超薄）防火涂料质量控制薄（超薄）防火涂料质量控制要点：
①涂层表面光滑、无色差、无漏涂；
②不同类型的涂料之间进行涂层相容性试验。
③表面裂缝宽度不应大于0.5mm，且1m范围内裂缝不应超过1条。
④涂层无错涂、漏涂，涂层无脱层、空鼓现象。
⑤涂层色泽均匀、轮廓清晰、接缝光滑、无凹陷、无粉化、粘结牢固、无疏松、浮浆、乳突已清除。
⑥涂层厚度符合设计要求，若厚度低于原标准，则最小膜厚须大于原标准的85%，厚度不足部分总面积不能大于总面积的15%。
⑦ 每使用100t及以下薄涂型防火涂料，应抽检其粘结强度、抗压强度。
⑧具体质量要求参照《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）和《建筑钢结构防火技术规范》（CECS200:2006）执行，且涂层须提供合格证书及检测报告。
