钢骨架轻质板是由热镀锌轻钢框架、肋条、冷拉低碳钢丝网；泡沫混凝土、膨胀珍珠岩、纤维素纤维、抗裂活性增强剂；玻璃纤维、耐磨、防渗、防水抗裂砂浆组成，采用独特工艺及配方，分层浇注而成。
钢架轻质板的施工工艺及施工方法
1、施工顺序：
1.1 现场测量（如有必要）—重新测量—客户确认
1.2工厂内：图纸审查---物料准备----原材料检验----加工生产----出厂检验----包装发运现场。
1.3施工现场：场地准备----产品验收。
（二）钢框架轻型屋面板安装工艺
安装工艺流程、制作、运输、堆放、安装、维护：敷设导线—吊装—定位—固定（如焊接）—加工焊缝—填补板缝
2.1钢框架采用焊接或螺栓连接，采用焊接时，焊缝质量等级为3级，焊缝高度为4mm。
2.2 芯材分层浇注，为保证芯材的完整性，上层芯材应在下层芯材开始凝固前浇注。
2.3 受力钢筋保护层厚度应≥20mm。
2.4钢架光板上不得随意开孔，当孔径D>200mm时，应在生产时预留孔位，特殊情况需现场开孔时，应由制造厂配合完成。
2.5钢架框架应防锈，防锈等级为ST2，涂两遍C06-1铁红醇酸防锈漆和两遍C04-2各色醇酸磁漆，漆膜厚度为120μm。钢架与芯材接触面不得涂漆。
2.6 芯材强度达到设计强度的70%时，方可进行拖运、吊装或装车运输。车内应放置木材，轻板应堆放平整、捆扎牢固。轻板的悬垂长度不宜大于600mm。
2.7 钢架轻型板第二次运输和吊装时，应采用专用机具，单独吊装。
2.8 轻钢龙骨板堆放时，场地必须平整坚实，每垛堆放高度不得超过10块板。垫块高度必须一致，上下对齐。
2.9轻钢龙骨板安装时，板放在支撑上的长度不应小于60mm。就位后，屋面板、楼板主肋应与支撑（混凝土梁上的预埋件）焊接，焊缝长度不应小于60mm，焊高为4mm，并保证三点焊接。房屋端部、伸缩缝等类似部位焊接困难时，应采取有效措施固定。墙板应采用柔性连接钢结构预埋件的安装，所有板缝应浇注密实，表面应密封。有抗震设防要求的屋面板，楼板应按图集整体连接节点法加固。
2.10屋面应采用结构调坡，坡度不宜小于2%。防水层可直接做在屋面板上。
2.11轻钢龙骨板在运输、安装过程中应防止碰撞，如因摩擦、碰撞造成板面油漆脱落或局部破损，安装完成后应及时补漆，对板面局部破损应按要求进行修复。
2.12 钢框架轻型板不得直接作为土建施工工作面，若在板上堆放、运输建筑材料时，应采取防护措施，且堆放、施工荷载不得超过板面允许组合均布荷载的标准值。
2.13 主体结构施工前应进行测量，要求主体结构允许偏差为：垂直方向±10mm，水平方向±24mm。偏差过大时，应与相关单位协商解决。
2.14预埋件安装完毕后进行测量，要求预埋件的位置偏差在垂直方向为±10mm，在水平方向为±5mm。
2.15钢架轻型外墙板施工前应做好各项准备工作，准备好连接件及配套材料，放好水平、高度控制线，按编号将外墙板放在中央。安装时应注意顺序，外墙板对位就位后，应进行临时固定，再将挂钩拆除，最后按图集规定的连接方法进行固定。
2.16 钢框架轻型板的维护应按照《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2002的有关规定执行。
（三）安装测量与尺寸校准
3.1 根据布置图在原结构上找到屋面板的边缘位置，并用墨斗进行标记。
3.2 复核安装定位用的轴线控制点和测量高程的水准点。
3.3 放出屋架轴线标高控制线及辅助吊线。
3.4对屋架支撑及支撑体系的预埋件进行复检，包括其轴线、标高、水平度、预埋螺栓位置、外露长度等，若超过允许偏差，应进行技术处理。
3.5检查起重机械及起重设备，并按施工组织设计的要求搭设脚手架或操作平台。
3.6 屋架的腹杆设计为拉杆，但在吊装时，由于吊点位置的原因，腹杆所受力变为压杆，为防止构件变形失稳，必要时应采取加固措施，在平行于屋架上下弦方向，宜采用钢管、方木或其他临时加固措施。
3.7 测量所用的钢尺应与钢结构制造所用的钢尺一起校准，并取得法定计量单位的校准证明。
3.8 使用相应工具将板子调整到正确的位置，使板子放在支架上的长度不小于60mm。同时尽量使板子的边缘在横向和纵向上成一直线，板与板之间留有20mm的间隙。
（四）吊装（四点水平吊装）
使用起重机或其他起重设备将板子吊起至边缘线附近，并继续此过程，直到所有板子都被吊起。
（五）固定（如焊接）
5.1将定位板的主边缘钢架与支撑进行焊接，焊缝长度不小于60mm，焊缝厚度4mm，并保证至少有3点焊接；在房屋端部、伸缩缝等类似部位，当焊接困难时，应采取适当的固定措施。
5.2 总装完毕后方可进行焊接。
5.3 焊接时应制定作业指导书，严格按照作业指导书进行焊接。
5.4 焊接必须由具备资格的焊工进行。
5.5必须使用与结构钢材质相匹配的焊条，必须使用检验合格的焊条；焊接时不得使用镀层脱落或焊芯生锈的焊条。
5.6焊条使用前应按产品说明书规定的烘烤时间和温度进行烘烤。
5.7 施焊前，焊工应检查焊件接头质量及焊缝区域的处理情况，如不符合要求，应进行返修，合格后方可施焊。
（六）焊缝处理
6.1 根据工程实际需要，钢框架及焊接板焊缝可做二次防火或防腐处理。
6.2 焊后，焊工应清理焊缝表面的焊渣及两侧的飞溅，并检查焊缝的外观质量。 检查合格后，在工艺规定的焊缝及位置上加盖焊工钢印。
6.3 定位焊所采用的焊接材料品种应与焊件材料匹配；焊缝厚度不应超过设计焊缝厚度的2/3且不应大于8mm；焊缝长度不应小于25mm，定位焊位置应布置在焊道内，并应由持证焊工进行焊接。
（七）质量检验
钢构件的质量检验应按设计要求及本工艺要求的允许偏差进行，并填写质量记录。质量检验应有监理、设计代表参加，共同检查，并在检验记录上签字。
6.7.1结构性能检验
检验内容：钢架轻板先进行承载力、挠度检测：芯板不允许有超过规定应力的裂纹。
检验数量：按批生产及生产时间不超过3个月的同类产品，每2000个部件，从每批中随机抽取一个部件作为试验件进行检验。
检验方法：构件试验条件、支撑方式、载荷布置、加载方式、载荷分类、试验仪器布置等均须符合检验规定，采用短时静载检验。
（8）除锈防腐
8.1 钢结构的除锈及防腐应在生产质量检验后进行。
8.2 钢结构的除锈方法及除锈程度应符合设计要求。
8.3 油漆、涂层数、涂层厚度均应符合设计要求，当日所用油漆应当天配制，不得随意添加稀释剂。
8.4 涂层应涂刷均匀，无明显皱褶、流挂现象，附着力良好。
8.5 涂漆后，应在构件上标注构件编号。
（九）封口
面板之间的接缝对于每个工程都有控制尺寸和要求，如果接缝比较小，安装不方便，需要严格调缝；如果接缝比较大，安装虽然方便，但也存在接缝处理不当的问题钢结构预埋件的安装，需要特别说明，避免接缝开裂。钢骨架轻型板相对于其他板，省去了很多施工工序，加快了施工进度，保证了施工质量。钢骨架轻型板的嵌缝要特别处理，如果设计布局面板之间的接缝比较大，应先用软质材料填充，然后用高标号混凝土砂浆抹平，然后在接缝之间铺设粘贴玻璃纤维布，再用防水砂浆找平。嵌缝的基本做法和要点，嵌缝砂浆可根据情况用发泡珍珠岩混凝土代替，如条件不满足，建议使用高标号混凝土砂浆。
差距处理如下
（10）珍珠岩泥浆浆坡度调整：
10.1 首先用水平仪画一条线，并找到水平线。
10.2 根据实际坡度找坡。
10.3 将珍珠岩水泥按1:8的比例拌合，并在斜坡上刮抹、压实。
10.3 用水泥砂浆将珍珠岩上部抹平。
（11）防水处理：
11.1 彻底清理屋顶，不得留有影响防水质量的石块、杂物。
11.2在屋面上涂抹沥青油膏，涂抹时注意边角、死角，并按防水施工要求认真涂抹，厚度必须满足防水施工的要求。
11.3 铺设沥青卷材底层，铺设时应采用火焰烘烤，烘烤时应将沥青浆体及卷材底层烘烤至符合铺设防水卷材的要求，并安排施工技术人员对落水管及边角进行认真处理。
11.4 铺设防水卷材面层。
