1. 项目概况
结构形式：住宅楼为剪力墙结构，变电室、开关柜为框架结构。
经济技术指标：小区总建筑面积112777.42平方米，地下总建筑面积17869.15平方米。
2. 设备选择
根据施工电梯安装高度及施工运输荷载要求，为保证本项目施工期间施工人员、砌块、砂浆等材料物资得到最有利的运输，施工电梯均为SC200双笼电梯。由于本项目采用整体爬架，且屋面悬臂较大，施工电梯不上屋面。笼底尺寸为3.2m×1.5m，单笼额定载重量为2吨，额定载客量为24人。
3、施工电梯布置原则
1、满足施工升降机的各项性能要求，保证施工升降机方便安装、拆卸；
2、满足使用功能，尽量选择有阳台的位置，方便人员及散落物料的运输；
3、降低成本，最大限度减少施工电梯安装费用；
4、减少物料的运输距离，将升降机安装在便于物料运输的位置。
5、不会影响地下室结构后续施工。
4、施工电梯安装准备
1. 基本准备
地下室天花板上的电梯基础
本工程1#~5#施工电梯基础均直接设置在地下室顶板上，施工电梯基础尺寸为5500mm*4100mm*300mm，配筋形式为HRB 14@200。6#、7#楼电梯基础设置在地下室底板上。在1#~5#地下室顶板下施工电梯基础平面位置设置钢管支架，钢管支架底部铺设木梁，顶部采用可调支架，支架上采用钢楔将地下室顶板紧固；竖杆纵横间距为750mm，横杆踏步顶部段600mm，非顶部段1200mm，纵横扫杆均设置在距地面200mm处；标准段位置800mm×800范围内垂直立杆纵横间距均为400mm，垂直立杆与水平立杆间紧固件拧紧力矩不应小于40N·m、不大于65N·m。
2.安装前准备
为了能够快速、安全、低成本地安装您的施工升降机，请在安装前做好以下准备。
1）请咨询安全监管部门确认电梯的安装位置是否符合相关法规和要求。
2）确保安装现场有良好的电源。施工现场应将电梯的电源接至电梯5米以内，准备好合适的起重设备（如汽车起重机或叉车等），道路畅通，有足够的空地存放各种零件。
3）准备好基础，并确保基础上的预埋件浇注到正确的位置。
升降机应尽量靠近建筑物安装，这样可以简化墙面支架和爬楼装置的安装。但距离墙面至少应有1.8m。
4）按发货清单逐项检查，如有损坏或遗漏，请在货到一周内向负责的运输公司或我厂相关部门报告。
5)若升降机已经使用过，请在安装前按照“维修与保养”章节对升降机进行检查。
6）准备好电源，将电缆接到施工现场。电缆应采用3×35＋2×10，以尽量减少电缆上的电压。电缆上的压降可按下图计算。
7)由于现场已有塔吊，因此笼具的安装由塔吊完成，不需要汽车吊。
7）整个安装过程中，安装人员必须认真检查所有零部件，如发现损坏，必须更换或修复。
8）安装现场应做好隔离，并设立警示标志。
9）安装过程中应将笼顶控制箱移至笼顶，将笼顶控制箱上的“加段/运行”开关置于“加段”状态，整个安装过程中操作均应在笼顶进行。
5、施工电梯安装
5.1 安装前检查验收
1）清理安装现场，并做好标记，禁止非工作人员进入。
2）检查包装内所含工具及备件是否齐全。
3）检查零部件是否有变形、损坏。
4）吊笼上所有部件必须放置平稳，不得超出安全栏杆。
5）检查安装人员是否佩戴安全帽、安全带、防滑鞋，不得穿着宽松的服装。
5.2 底座安装
1）清理地下室天花板表面，布置线条，钻孔。
2）将底盘放置于基座平面上，用350NM的扭矩拧紧通孔螺栓。
3）调整底盘与附墙的相对位置，使导向架的中心与附墙预埋件的中心对齐，保证底盘与附墙对应两个端点之间的距离相等。
4）在底盘上安装三根标准节，用经纬仪测量导向架与水平面的垂直度，误差不得超过1.5mm。用钢垫片垫紧底盘与基础，也可用水平仪检查导向架顶部四根立柱管端面的平整度，误差不得超过1mm。
5）调整符合要求后，进一步拧紧，扭矩为450NM。
6）为每个风扇安装防护网。
7）将笼式缓冲装置连接至底盘。
5.3 笼具的安装
8）检查笼具上所有用于运输的电线、螺栓、垫块及其他包装、捆扎材料是否已全部拆除。
9）检查安全钳是否转动自如。
10）将滚轮调整至最大偏心位置，使其能顺利插入导轨架。
11) 使用楔子撬起制动释放手柄，释放电机制动器。
12)用起重设备将笼子吊起，并将笼子从安装好的导轨架上方平稳地插入，并准确定位停放在适当高度的木块上。
13）安装笼顶安全栏杆。
14）
5.4 导向架安装
将标准节两端清理干净，在对接接头、齿条销轴及销孔处涂抹适量钙基润滑脂，用M24×230 8.8级高强度连接螺栓与底座架连接，并用350N.M的扭矩拧紧。
5.5 电气设备及控制系统的安装
1）将卷好电缆的电缆卷筒挂至护栏后侧，使电缆卷筒护罩中心与吊笼电缆臂头部对齐。
2）将从电缆卷筒底部引出的电缆端穿过后护栏并连接至电气箱。
3）将电缆卷筒上部的电缆端穿过吊笼的电缆臂，引至驱动板的限位开关处并接好导线，将电缆与电缆臂固定好。
4)将电源线从施工现场准备好的电梯专用电源箱中引出并连接至下位电源箱。
5）打开下部电源箱内总电源开关，打开电锁、急停按钮，闭合上部电源箱内单极开关钢结构预埋件的安装，打开护栏门、吊笼单、双门、吊笼翻板，转动上下限位、极限位等，检查交流触头铝是否吸合，判断各限位开关是否工作正常。
6）确认所有限位开关工作正常后，扳动操作面板上的起升手柄，点动电梯，使其上指处于“上”的位置，检查轿厢的运动方向是否与方向一致。若一致，则说明所接相序正确；否则，相序接反，应重新调整，即把限位开关上两根电缆芯的位置互换，或根据相序保护器指示灯的工作情况判断所接相序是否正确。
7)升起吊笼，按下急停按钮，根据传动板上的极限开关实际位置安装、调整下限位块、极限位块，并用连接螺栓紧固。
8）确保当吊笼下降到额定载重量时，下限位块触发开关，使吊笼停止，此时限位块与限位块仍有一定距离，在正常工作条件下，吊笼应在撞到缓冲弹簧前，限位块先动作。
9）测试起升机构、电动机、电气设备金属外壳的接地电阻，应不大于4欧姆；电气及电器元件对地绝缘电阻应不大于0.5兆欧；电气线路对地绝缘电阻应不小于1兆欧。
按要求安装上限位、上限位限位磁铁。
5.6 电动升降笼试验
电气控制系统连接完毕、检查无误后钢结构预埋件的安装，方可进行电动升降机试运行。
1）接通电源，由专业司机小心操作升降机，使吊笼上下移动数次，每次行程高度不得超过3米。
2）检查运行是否平稳，有无跳动、异响，制动器是否正常工作。停车后，重新检查、调整齿轮齿条磨合、滚轮与导轨架立柱管接触情况，直至符合要求。
空笼试验完毕后进行安装载荷试验，将额定安装载荷装入空笼，接上电机使用的工作轴，工作1小时后，减速机温升不得超过60K。
5.7 导向架加高安装
使用笼式提升杆添加节段：
1）将吊杆插入笼顶的笼座孔内（若是电动的需接通电源）
2）打开笼顶安全栏杆，放下吊钩，用专用提升装置将标准节吊起，安全带一端朝下，平稳放置在笼顶上，一次最多允许放置两节标准节在笼顶上。
3) 从吊索上取下标准部分，固定吊杆，并关闭安全栏杆。
4）轿厢顶运行，启动升降机，当轿厢接近导轨架顶部时，撤去上限位挡块，点动上升，至防顶极限位停止。
5）将吊笼顶操作按钮箱上的电源开关置于“总停”位置，切断电源，防止误操作。
6)用提升杆将标准节提升起来，清洁对接接头，齿条销和销孔，并加少许润滑油脂。
7）转动吊臂，使标准锥套垂直插入，用连接螺栓紧固，松开吊钩，将吊臂转回，拆下。
8）重复以上步骤，添加所需高度。
9）安装、调整上限位、上限位、防顶限位磁铁。
10）打开笼顶操作按钮盒电源，放置在专用停放处，节段完毕。
使用塔吊添加节段
1）将标准节两端清理干净，对接，在齿条销轴及销孔内涂抹适量钙基润滑脂，将几节连接在一起（最多不超过四节），用连接螺栓紧固。
2）笼顶操作：当笼顶接近导轨架顶部时，撤去上限位及上限位挡块，点动向上，至防顶极限位停止。
3）将吊笼顶操作按钮箱上的电源开关置于“总停”位置，切断电源，防止误操作。
4）用塔吊将连接好的导轨锥套向下吊装到需要抬高的地方，垂直插入，拧紧螺栓。
5) 重复以上步骤，添加节至所需高度。
6)安装、调整上限位、极限限位及防顶限位块。
打开笼顶操作按钮箱电源，放置到专用停放处，区段添加完成。
5.8 壁挂支架安装
1）将管道支撑夹插入后护栏φ76圆管内，将φ76立管缺口端朝下安装，拧紧螺栓。
2）安装φ48垂直管，并用φ48接头紧固件连接。
3）距基础面4.5米处进行第一次墙体附着，用4根U型螺栓将联结柱支架固定在标准节上下框角钢上，另一端用扣件与φ76立管连接。
4)在连接柱支架上下300mm范围内，在φ76立管与附墙体之间安装附墙连接角钢、附墙杆及连接杆。
5）φ48、φ76立管间安装排杆，排杆应尽量靠近墙杆与立管连接处并与止水层平齐，排杆扣件与立管上的墙杆扣件间距不得大于300mm。
6）继续向上安装φ76、φ48立管。
7）在距联结支架3米处（两个标准节）安装过渡架，用两根U型螺栓将其与标准节上下架角钢连接，用紧固件将其与φ76立管连接。
8) 在过渡架附近安装一排杆。
9）随着导轨架升起，继续按下列程序安装壁挂系统：升起立管→安装过渡架→安装排杆→升起立管→安装立柱支架→安装壁挂杆、连接杆、排杆。第二层壁挂安装完毕。重复此循环，反复升起高度。
检查并调整导轨的垂直度。
5.9 电缆导管安装
1）采用电缆滑轮时，导轨架通常安装在120米以上的高度，此时电力电缆分为两段，一段为随滑轮上下运行的随行电缆，规格为YCW3×16+1×16；另一段为固定在墙体立管上（间接贴墙时）或导轨架上（直接贴墙时）的固定电缆，规格为YCW3×25+1×10。两段电缆通过中间连接盒连接。
2）电缆安装分两种情况，一种是导轨已安装到预定最大安装高度的一半以上，一次安装即可完成；另一种是导轨安装高度已超过预定最大安装高度的一半，应分步安装。
3）电缆安装一次性完成。
4) 将随行电缆在地面上整理好，盘绕好，并找到两端。
5）将一端穿过电缆臂固定并与驱动板上的限位开关相连，另一端断电检查并调整相序正确（接线时务必切断主电源）。
6）笼子通过悬挂的随行电缆进行升降，导轨和墙体按常规方式安装，直到达到预定最大架设高度3米的一半以上。在此过程中，随行电缆不受约束，很容易损坏甚至断裂。必须有专人在场监视下面的伸缩。
7）将固定电缆、固定臂、中间接线盒、牵引钢丝绳等放在笼顶，操作笼顶将笼子升至距导轨架顶端0.5米处，切断下部电源箱总电源，留专人看守
8）从下部电气箱中取出随附电缆，并将其移至笼子的顶部。（可以使用另一个悬挂笼）
9) 将固定电缆移至最靠近导轨架末端的地板上，将一端连接至墙体系统中的 76 立管或导轨并沿途固定，然后连接至下部电气箱。
10)通过中间接线盒连接笼顶电缆与固定电缆的另一端。
11）接通电源，检查相序是否正确。切断主电源后，在极限位置内将两根芯线的位置互换。
12) 将安装臂安装到机架或导轨上。
13）距接线盒约三米处，将随行电缆固定在固定臂上，也将钢丝绳的一端固定在固定臂上。
14）操作笼顶，小心放下笼子，慢慢松开笼顶的随行电缆，直至到达地面。如长度不够，可适当加长电缆固定臂。
15) 当底板与护栏平齐时，关闭电气箱电源，打开护栏门，用支架将笼子撑起来。
16)拆下电缆小车一侧的两个滚轮，并将其安装在导轨架上。
17）将滑轮放在地面上，调整滚轮，具体方法是：在保证滑轮架水平的前提下，使滑轮一侧的一两个滚轮紧贴导向架立体管，另一侧滚轮与立柱管之间留有1.5mm间隙，用螺栓紧固。
18)拆下驱动板上限位开关内的电缆，松开主槽钢上的电缆臂夹，将钢丝绳取一半，将电缆穿过滑轮，重新绕线拉紧。绕紧钢丝绳时应比电缆稍紧，并用钢丝绳夹固定，保证滑轮主要靠钢丝绳拉动。
接通电源试运行，调整电缆、钢丝绳，固定中间接线盒，安装完成。
5.10 限位开关及限位开关接触器的安装
1）安装保持架前，先将缓冲弹簧座安装于保持架底部。
2）外笼门限位开关安装前，调整门支撑，使外笼门上端与笼柱距离为185mm。
3）在轿厢单门内侧上部门轮上安装限位安装角钢。
4）将外笼门限位开关安装在限位安装角钢上，并调整限位开关的位置，使限位开关的滚轮正对外笼门垂直方管。
5）检查外笼门限位开关是否正常。
5.11 跌落试验
1）起重载荷的额定重量。
2）切断主电源，将跌落试验按钮盒连接至电气控制箱内的接线端子上，并锁紧。
3）将跌落试验按钮盒通过门降至地面，确保跌落试验过程中电源不会被卡住，并关闭所有门。
4）打开电源开关。
5）按动坠落试验按钮盒上的“上升”按钮，将吊笼升至距地面约10m。
6）按下下降按钮不松开，轿厢自由下落。正常情况下轿厢的制动距离在下表规定的范围内。
7）按上升按钮，笼子上升约0.2m，按下降按钮，笼子缓慢落到地面。
5.12 防坠落安全装置启动后复位
切断三相电源，按下列顺序复位安全装置：
1）卸下螺钉和盖子
2）卸下螺钉3
3）用专用扳手和撬杆松开螺母7，直到销钉6末端与限速器末端齐平。
4）安装螺钉3和盖子2
5）拆下盖板 9
6) 用手将螺柱 8 尽可能拧紧，然后用工具将螺柱 8 再拧紧 30 度。当听到限速器发出“哔”声时，必须将螺柱 8 松开到最松的位置。
7）安装盖9
1）打开三相开关，将吊笼向上驾驶20cm，使离心块复位，限速器恢复正常。
6.施工升降机附件
6.1 安装方法
用户可根据需要选择墙面支架与墙面的连接方式，并自行准备连接螺栓及零部件：
（壁挂杆可调安全距离3.0m-3.5m，现场实际尺寸为3.2m；采用A型壁挂架，每面墙间安全距离≤10.5m，实际尺寸为9m。根据中天机械有限公司产品说明书，当电梯高度大于150m时，导轨架安装顺序为：a、先安装标准节I、II；b、安装加厚标准节；c、安装过渡标准节；d、最后安装普通标准节。）
6.2 附件计算
计算附着墙对建筑物的作用力 F
根据上述公式计算出的力F，选取强度等级为4.8级至8.8级的M24螺栓。
附图1：施工升降机附着立面图（附墙体位置及标高）
图2：施工电梯附着节点详图（主要包括预埋件或螺栓连接详图）
图3《施工电梯壁挂支架安装示意图》
