钢结构工程正在推广应用，但钢结构工程设计、加工、安装中许多复杂问题和技术难点尚未被深刻认识和认识。钢结构工程特别是钢结构安装工程属于高风险行业钢结构预埋件的安装，因此轻钢结构对设计人员、加工人员、安装人员的素质要求较高，任何疏忽、考虑不周、经验不足都会导致质量安全事故，甚至整体坍塌，造成严重的责任事故。
1、钢结构工程常见质量事故
（1）主要零部件变形、扭曲；
（2）预埋件不符合图纸、规范要求，高差超标，间距超标；
（3）钢框架整体垂直度、整体平面弯曲超差，梁、柱端板孔位不对应，尺寸错位；
（4）主要受力节点处焊缝不饱满或者含有气泡、夹渣、微裂纹超过规定标准；
（5）支撑、拉杆、角撑等辅助稳定结构定位不当或加工不正确；
（6）二次元零部件质量不符合要求。
2. 主要原因
1. 设计原因
（1）结构形式选择不当，构件截面匹配不合理，忽略构件初始弯曲、初始偏心的影响，设计时少算或者遗漏荷载，或荷载组合不当；
（2）材料选择不当；
（3）未能发现计算方法、假设或计算机程序选择中的错误；
（4）结构设计计算后钢结构预埋件的安装，未经审核就更换材料，导致出现强度超过设计值的构件；
（5）图纸错误或不完整。如尺寸标注混乱，设计说明不清，材料、工艺要求、施工程序和特殊要求有遗漏；
（6）节点结构不正确，细节考虑不全面。
（二）部件加工原因
（1）管理混乱，不同规格、不同钢种、不同材质混杂在一起；
（2）构件下料尺寸不正确，构件长细比不符合设计要求；
（3）构件未切割、焊缝未加衬管或未按设计要求焊接；
（4）高强度连接螺栓质量不合格；
（5）构件加工存在缺陷，螺栓球孔角度偏差较大；
（6）焊缝质量差，焊缝角度尺寸不符合设计要求。
3.现场安装的原因
（1）长构件在运输、堆放时未放平，长时间放置，导致变形、扭曲；
（2）预埋螺栓定位不正确，安装时没有重新测量或校正，导致柱、梁变形、扭曲，钢框架整体垂直度、平面弯曲超差；
（3）梁柱端板孔位不对应或错位，安装时端板未对正，螺栓未按顺序拧紧；
（4）现场焊接时，未按照焊接工艺要求操作或者焊工技术问题，造成焊缝不完整或者出现气泡、夹渣、微裂纹等；
（5）安装时未详细、仔细地理解图纸，导致个别部件位置不正确；
（6）安装前未根据工程实际情况制定详细施工计划，未进行技术交底，导致工序逆转等；
（7）施工不按顺序进行，钢框架没有为下一步施工形成稳定的结构，导致整体不稳定；
（8）钢柱刚与插入式柱脚连接时，混凝土未达到要求强度或柱脚固定不牢固，就安装上部构件，造成结构不稳定。
4. 使用、维护及其他原因
（1）使用荷载超过设计荷载；
（2）使用环境发生变化；
（3）地基不均匀沉降；
（4）自然灾害。
