本工艺标准适用于挡土结构钢支撑施工过程中的加工、运输、拆除、质量检验、验收标准等。
参考规范：《钢结构工程施工规范》GB50755-2012
建筑基坑支护技术规范JGJ120-2012
《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-2020
1.施工准备
根据施工现场方案，对钢支撑材料堆放场地进行硬化处理，满足材料堆放、组装的要求。材料进场前对钢支撑材料外径、壁厚进行检查验收，确定钢管、法兰板的加工尺寸及焊接探伤，焊缝长度、深度应符合要求。高强度螺栓性能复检，经检验合格后方可上场使用。
2.钢支撑组装
钢支撑拼装采用吊装机械钢结构临时支撑，拼装时应使用木楔固定钢支撑，防止钢支撑滚动。拼装长度应根据吊装设备性能、现场施工的方便、安全等因素确定。拼装总长度以现场测量为准，预留10-20cm。
3.钢腰梁施工
1、钢腰梁施工前钢结构临时支撑，先进行测量定位，确定钢腰梁底部标高及钢支撑中心线，根据定位线确定钢支架位置，并用膨胀螺丝将支架固定于围护结构上。
2、牛腿安装完毕后，将钢腰梁吊装到牛腿上，钢腰梁安装就位后，钢腰梁与周围结构之间的缝隙宽度应小于100mm，并应用强度等级不低于C30的细石混凝土密实填充。
3、为保证钢腰梁安装牢固，在钢腰梁上安装拉杆，拉杆上端采用膨胀螺栓与围护结构固定。
4、斜支撑部位及支撑端部采用焊接三角节点钢板箱，并与钢腰梁焊接。
4.钢支架吊装就位
1、参照钢支撑中心线，将钢支架（厚度≥10mm）焊接在钢腰梁上。
2、用履带吊将钢支架送入基坑，吊点在四分之一、四分之三处，用手动绳调整方向、位置，缓慢放入指定位置。
3、安装时，相邻两钢支撑接头端应错开，且必须一头朝上，一头倒置。
钢支撑安装质量标准表
序列号
项目
标准
钢支撑轴线垂直偏差
±30毫米
支撑曲线水平偏差
±30毫米
支撑两端标高及水平偏差
不大于20mm，不大于支撑长度的1/600
支撑挠度
不超过1/1000
支撑与柱子偏差
±50毫米
5.施工预应力
1、钢支撑临时固定后，按设计要求施加预应力。
2、对支架施加压力的千斤顶应具有可靠、准确的测量装置；
3、千斤顶压力的合力点应与支撑轴线重合，千斤顶应对称、等距地置于支撑轴线两侧，同步、分阶段施压。
4、千斤顶的施工压力应分阶段施加，每施加一级压力后，应保持压力稳定10分钟后，方可施加下一级压力，压力升至设计值后，应在压力稳定10分钟后按设计及压力值锁定（预应力施加到位后，应放入钢筋楔块并焊接牢固，将松动端头固定好）。
5、支撑在加压过程中，如出现焊缝开裂、局部屈曲等异常情况，应卸压，对支撑的薄弱部位进行加固后，再继续加压。
6、当监测的支撑压力消失时，应重新施加压力。
