▼▼▼
1、冬季施工措施
★1、钢结构制作安装冬季施工应严格按照钢结构冬季施工的有关规定进行。
★2、钢构件在正温下制作，在负温下安装时，应根据环境温度的差异考虑构件的收缩，并在施工中采取技术措施调整偏差。
★3、参与负温钢结构施工的电焊工应经过负温焊接工艺培训、考核合格，并取得相应证书。
★4、负温条件下使用的钢材及相关连接材料必须有质量证明书，其性能必须符合设计和产品标准的要求。
★5、负温度下使用的焊条暴露时间不得超过2小时，超过2小时应重新烘烤，焊条烘烤次数不得超过3次。
★6、助焊剂使用前必须按要求进行烘烤，使其含水量不超过0.1%。
★7、负温下使用的高强度螺栓必须有产品合格证，并进行负温下扭矩系数和轴力复验。
★8、负气温条件下的钢结构不得使用水性涂料。
★9、构件切割时应留出收缩余量，焊接收缩、压缩变形应与钢材在负温度下的收缩变形相协调。
★10、构件组装时，应按工艺规定的顺序从内向外展开组装，在负温下组装时，应进行试验，确定需预留的焊缝收缩值。
★11、构件装配时，应清除接头处50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、油污、冰雪等杂物，保持接头处干燥、无残留水分。
★12、负温度下焊接厚度大于9mm的钢板时，应采用多层焊钢结构 无垫铁安装，焊缝应自下而上逐层施焊，每条焊缝应焊一遍，若焊接中断，应清除焊接缺陷后方可再次施焊，严禁在焊接母材上引弧。
★13、现场钢结构安装时，如遇下雪或风速6m/s以上，应搭设防护棚。
★14、对不合格焊缝拆除重焊并按负温度下钢结构焊接工艺规定进行焊接。
★15、环境温度低于0℃时，涂装防腐漆前应进行涂装工艺试验，涂装时必须清除构件表面的铁锈、油污、毛刺等，保持表面干燥，下雪天或构件上有薄冰时不得涂装。
★16、冬季运输、堆放钢结构应采取防滑措施。构件堆放场地应平整、坚实，地面无水坑、无冰冻。堆放同一型号的构件时，应保持构件水平钢结构 无垫铁安装，垫片应放在同一垂直线上，防止构件滑落。
★17、钢结构安装前应按负温条件下的要求进行质量复检，对制作中漏装或运输、堆放过程中变形的构件应在地面进行修补、矫正。
★18、用钢缆吊装钢构件时应加防滑垫，与构件同时吊装的节点板及安装人员所需的夹件等物件应用绳索绑扎牢固。
★19、根据温度情况编制钢构件安装顺序图，施工时严格按照规定的顺序安装。
★20、钢结构安装准备焊接工艺时，不得同时在构件的两端进行焊接。
★21、安装前应清除构件表面的冰、雪、露水，但不得损坏涂层。
★22、负温安装的柱、主梁应立即进行位置校正，位置校正无误后立即进行永久固定。当天安装的构件应形成稳定的空间体系。
★23、安装高强度螺栓连接时，构件摩擦表面不得积雪、结冰，不得接触泥土、油污或其它污物。
★24、负气温条件下钢结构安装质量除应符合《钢结构工程施工及验收规范》（GB50250-95）的要求外，还应按设计要求进行检验验收。
（二）雨季施工措施
★1、雨天施工时，建议搭设临时防护棚，防止雨水落在热焊缝上。若焊接区域比较潮湿，焊前必须用干布擦拭干净并用氧乙炔焰烘干，保持接头干燥，无残留水分。
★2、吊装过程中，构件上如有水，应在安装前清除干净，但不得损坏涂层。安装高强度螺栓连接时，构件摩擦面应清洁，不得有水滴，不得受雨淋或接触泥土、油污等污物。
★3. 雨天不宜对部件进行涂漆。
★4、雨天或5级以上大风时不能进行屋面保温施工。
★5、阴雨天空气湿度较大，应做好焊条防潮储存及烘烤工作，同一支焊条烘烤次数不得超过两次，管理人员应及时做好烘烤记录。
★6、遇大风时，应立即对立柱、主梁、支撑等大型构件进行校正，校正位置后应立即进行永久固定，防止单侧失稳，当天安装的构件应形成空间稳定体系。
