无缝钢管在工业领域里应用得十分广泛，DN700无缝钢管有着它独特的生产工艺，下面会为你详细介绍它的生产过程。
管坯准备
管坯是生产无缝钢管的基础，所以选择优质管坯相当关键。通常会采用实心钢锭或者连铸坯，它们对尺寸和质量有着严格要求。管坯要进行表面检查，去除裂纹、结疤这类缺陷，以此确保质量，进而为后续的加热和穿孔工序提供良好基础。
加热工序
加热能够改善管坯的塑性，让其便于后续加工。加热的温度以及速度对质量有着很大的影响，所以要把管坯加热到合适的温度范围。一般会采用环形炉或者步进式加热炉，以此让管坯均匀受热。在加热过程中要控制好时间和温度，防止因为过热或过烧而影响质量。
穿孔环节
穿孔属于关键工序，借助穿孔机可把实心管坯转变为空心毛管。常用的穿孔机包含二辊斜轧穿孔机与锥形辊穿孔机，操作时需调整好参数，以此确保穿孔质量。穿孔过程中要留意控制壁厚与外径，避免出现裂纹以及偏心问题。
轧管处理
轧管可以进一步减小毛管壁厚，还能控制尺寸精度，采用连轧管机组或者自动轧管机组来轧制，对轧制速度、延伸系数等参数有严格要求，轧管过程要确保钢管几何形状以及表面质量。
精整操作
精整涵盖定径、矫直、切头这些操作，它能够提升钢管的精度以及表面质量。定径可让钢管的外径达到要求，矫直能消除钢管的弯曲，切头能去除钢管的缺陷。最后要开展探伤检验，以此来保证质量合格。
