4. 质量标准
4.1 保证事项
4.1.1焊接材料应符合设计要求和有关标准，并应检查质量证明文件及烘烤记录。
4.1.2 焊工必须经考试合格，并查阅焊工资格证书上相应的焊接条件和考试日期。
4.1.3 I、II级焊缝必须进行无损检测，并符合设计要求和施工及验收规范的规定。检查焊缝无损检测报告。
4.1.4 I、II级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、电弧坑等缺陷；II级焊缝不得有表面气孔、夹渣、电弧坑、裂纹、电弧划痕等缺陷；I级焊缝不得有咬边、未焊透等缺陷。
4.2 基础项目
4.2.1焊缝外观：焊缝形状均匀，焊缝间、焊缝与母材间过渡圆滑，焊渣、飞溅清洁。
4.2.2 表面气孔：I、II级焊缝不允许；III级焊缝允许每50mm焊缝长度内有一个直径≤0.4t的气孔；且≤3mm的气孔数量为2个；气孔间距≤6倍孔径。
4.2.3 咬边：I 级焊缝不允许。
Ⅱ级焊缝：咬边深度≤0.05t且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长度≤焊缝长度的10％。
Ⅲ级焊缝：咬边深度≤0.1t且≤1mm。
注：t 为连接处较薄板的厚度。
4.3 允许偏差项目见表。
注：b为焊缝宽度，t为连接处较薄板的厚度，hf为焊缝角度尺寸。
5.成品保护
5.1 焊后不得敲击接头，不得在新焊钢筋上浇水。低温时应采取缓冷措施。
5.2 不准在焊缝以外的母材上随意引弧。
5.3所有构件经校正后方可进行焊接，不得随意移动垫片及夹具，防止构件尺寸出现偏差。隐蔽部位的焊缝必须经过隐蔽验收手续后，方可进行下一道隐蔽工序。
5.4 低温焊接时不要立即清理焊渣，待焊缝温度下降后再进行。
6.应注意的质量问题
6.1尺寸超过允许偏差：对于焊缝的长度、宽度、厚度、中心线偏移、弯曲等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置和尺寸钢结构焊接工艺要求，经控制合格后方可焊接，焊接时应小心操作。
6.2焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适当的焊接工艺参数和焊接程序，避免大电流，不得突然熄火，焊缝应重叠10～15mm，焊接时不得搬动、敲击焊件。
6.3 表面气孔：焊条应按规定的温度和时间烘烤，焊接区域必须清理干净，焊接时应选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池内气体完全逸出。
6.4 焊缝除渣：多层焊时，应逐层除渣，焊条使用应正确，电弧长度要适当，注意熔渣的流向，使用碱性焊条时，必须使熔渣留在焊缝内较晚。
7. 质量记录
本工艺标准应具有以下质量记录：
7.1 焊接材料质量证明书。
7.2 焊工资格证书及编号。
7.3 焊接工艺试验报告。
7.4焊接质量检验报告及探伤报告。
7.5 设计变更及谈判记录。
7.6 隐蔽工程验收记录。
7.7 其他技术文件。
钢结构电弧焊安全与环保措施
1、焊机外壳必须良好接地，其电源的安装、拆卸应由电工进行。
2、焊机应配备单独的开关，开关应放在防雨箱内，戴手套时应侧身操作。
3、焊钳与导线必须绝缘良好，连接处必须牢固，换焊条时必须戴手套，在潮湿的地方作业时，应站在绝缘橡胶板或木板上。
4、严禁在压力容器或管道上进行焊接，在带电设备上焊接前必须切断电源。
5、对存放过易燃、易爆、有毒物质的容器或管道进行焊接时，必须清理干净，并打开所有开口。
6、在密闭金属容器内进行焊接时，容器必须可靠接地，通风良好，并有专人看管。严禁向容器内输入氧气。
7、焊接时预热工件时，应采取铺石棉布或挡板等隔热措施。
8、零线、地线严禁与钢丝绳接触钢结构焊接工艺要求，不得用钢丝绳或机电设备代替零线，所有地线接头必须连接牢固。
9、变换场地、转动手柄时，应切断电源，不得握着手柄爬梯子。
10、清除焊渣或用电弧气刨清理根部时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。
11、多台焊机共同焊接时，焊接平台或焊接部位必须接地，并加装遮光板。
12、钍钨电极应放在密封的铅盒内，研磨钍钨电极时必须戴手套、口罩，并及时清除灰尘。
13、二氧化碳气体预热器上壳应绝缘，端子电压不应大于36伏。
14、雷雨天气应停止露天焊接作业。
15. 应清除焊接现场的易燃、易爆物品，或将该区域覆盖、隔离。
16、必须在易燃、可燃气体或液体的扩散区域进行焊接时，应经相关部门检查、批准后方可进行焊接。
17、工作完毕后，应切断焊机电源，检查操作现场，确认无火灾隐患后方可离开。
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