今年以来，准能集团选煤厂紧扣国家能源集团“41663”总体工作方针，以“跑得快、争创一流、做贡献”精神，优化生产组织，强化煤炭质量管控，科学制定“降本增效、创新”等管理措施，紧跟提质增效脉搏，深入开展降本降耗、创新创效、增收增效等活动，截至9月底，累计实现提质增效、降本增效2.37亿元。全年块煤产量达106.1万吨选煤系统钢结构，再次突破百万吨大关，创下新纪录。
逐步控制提高热值
该厂根据周、月原煤供应情况，结合厂内实际生产和市场产品需求，制定生产计划和产品结构，最大限度提高生产计划的准确性，灵活调整原煤入洗下限，及时调整重介浅槽洗煤密度，确保商品煤发热量满足生产需要。
加强与露天矿沟通，实时掌握原煤信息。根据原煤信息有针对性地调整生产参数，充分发挥各系统生产能力，严格控制各系统分级筛布置，做到周报、周统计，精细化控制入选比例。加强煤质检测选煤系统钢结构，利用产线产品在线灰分分析仪实时数据和定期人工取样检测矸石含煤量、产品水分等，准确反馈和评估洗选工艺效果：第一时间掌握生产数据，发现异常及时整改并再次取样验证整改效果，确保生产系统稳定运行，达到最佳生产效率。
根据煤质变化情况，灵活调整离心机使用台数；根据煤泥高岭土含量变化情况，优化药剂制度，调整聚合氯化铝添加量。同时，通过增加检修等措施，优化煤泥水处理工艺，降低煤泥水分。根据露天煤矿煤质变化情况，及时调整松弛筛筛板孔径，改变洗选下限；及时组织生产调控，充分利用高灰分煤回收和中煤系统改造配套措施，满足煤矸石发电煤炭供应需求。乌苏选煤厂二期智能干选项目新技术优势，可将原重介浅槽工艺无法利用的中煤回收用于配煤装煤，最大限度提高资源回收利用率，提高商品煤发热量。
多措并举降本增效
工厂建立完善了物资管理机制，严格把控“计划、审批、领用、督促、考核”五个环节，每月对各部门、单位的材料费用进行预测分析，对预计超支的单位进行预警，防止材料超计划使用。
加强节能降耗。在供水、供电设施旁设置宣传栏、展示牌、标牌等，提醒员工节约用水、用电、防止泄漏。通过降低吨煤消耗、改造旧物利用等措施，按照增收增效、节流减支的原则，加强节电管理，大力落实节电降耗实施方案。
其中，两厂9月份利用旧物、废料再利用共创效益32万元，其中准能选煤厂9月份申报旧物、废料再利用项目23个，共节约效益19万元，当月批准利用旧物、废料再利用项目17个，共节约效益13万元。
开源节流创新创效益
该厂进行针对性技术改造，实现科技效益。哈尔滨选煤车间胶带机变坡点处承重滚筒改造为支撑滚筒，延长了承重滚筒使用寿命；一洗选车间胶带机打滑防护改造，节约设备成本；哈宣装配车间对780、781胶带机减速机润滑系统进行改造，减少油脂浪费，提高设备安全性，延长设备寿命。
对哈尔滨矿业装机车间胶带机尾部张紧钢丝绳导轮进行改造，减少钢丝绳磨损；对哈尔滨矿业原煤车间破碎站刮板机回程滚筒进行技术改造，减少回程滚筒损坏次数；对冷却装置进行改造，减少维修次数；集约化管理，实现节本降耗。
对哈籽装车车间快速装车系统液压系统进行改造，增加液压油的使用寿命；对黑中车间603浓缩机中心轴承及液压控制系统进行改造，提高浓缩机生产效率，减少耙式刮刀的磨损；对洗选车间刮刀链条进行重复利用，延长刮刀链条的使用寿命。
块煤科学生产迈上新台阶
截至9月30日，选煤厂综合装卸连续8个月创下月度最高纪录，全年累计完成块煤106.1万吨，创历史新高，提前3个月完成年度计划，安全生产运行良好，继续保持稳中向好的态势。
今年以来，选煤厂根据两矿原煤质量，科学组织生产，充分利用高发热量原煤，合理分配块煤生产任务，并及时调整系统生产工艺、加强块煤防破碎设施的巡检维护，最大限度提高块煤利用率。充分发挥块煤生产系统效能，优先保证块煤发运；协调优化洗选计划，合理调整块煤、动力煤生产结构，确保各项工作并行推进。9月份，当月块煤产量超计划2.1万吨。
9月份以来，该厂最大程度发挥主观能动性，积极应对煤质异常波动，及时调整选煤工艺参数，两厂协调互补，优化产品结构，商品煤发热量稳步提高，根据煤质情况合理配置生产设备，实现“日保周、周保月、月保年”，夯实能源供应基础。
