1.焊接试验
1、从事特种设备、金属储罐、金属管道、钢结构（含装置区、公用工程、系统钢结构、电气钢结构、支吊架）、源构件等施工的焊工，必须通过工厂技能考试后方可入职；土建施工焊工（特别是厂房桁架）应持有住建部门颁发的《建筑特种作业资格操作证》。
2、焊工须持有两证：（1）市场监督管理局颁发的《特种设备焊接操作人员证》；（2）应急管理部颁发的《特种作业操作证》。
3、试件：φ76以上工程采用φ114*8mm管材，φ76以下工程采用φ70*12mm管材，板材采用12*200*300板材。
2.无损检测
1、根据API Std 1104-2013《管道焊接及相关设施的焊接》第8.1条的国际通则规定，甲方有权对所有焊缝进行无损检测或破坏性检测，检测比例按照甲方要求执行，焊缝无损检测采用“建设单位委托、项目部监理点、第三方无损检测单位检测”的方式实施。
2、点焊原则：不能做标记、不能点假点、不能乱点、不能覆盖金焊缝、不能焊补、不能焊透、最难焊的位置。
3、对于压力大于0.1MPa的给排水管道，如消防水管、循环水管等，应执行国家标准GB 50268-2008《给水排水管道施工及验收规范》，并进行10%抽检。
4、RT底片质量合格率应高，不得出现增感屏污染、底片水污染、散射线大、底片黑度高等影响底片评定质量的因素钢结构无损检测委托单，符合NB/T 47013-2015《承压设备无损检测》规定，不允许评定出现遗漏或错误。
5、当管道外径小于或等于89mm时，对接焊缝采用双壁双投影透照法；当管道外径大于89mm时，对接焊缝采用双壁单投影分段透照法。
6、管道外径小于或等于89mm时，在两个垂直方向或管道与对接法兰间的焊缝处遇有障碍物无法穿透时，片数增加为3片；当焊缝宽度较大，片宽不能满足要求时，检验单位可自行增加片宽。
7、原则上不得采用大居里放射源透照；射线探伤应按射线探伤工艺卡进行；双壁单影法不得一次透照两幅图像，这样会减少透照次数，提高K值，造成焊缝畸形严重，横向裂纹检出率及缺陷检测能力下降；双壁单影法像质剂在胶片面钢结构无损检测委托单，并打上F标记。
