（1）工艺流程
钢结构基层处理喷涂防火涂料底漆.厚型防火涂料配料混合分层涂装厚型防火涂料喷涂防火涂料
（2）钢结构基层处理
①彻底清除钢结构表面的灰尘、铁锈、油污，损坏或漏涂部位应重新涂刷两遍防锈漆，钢结构接缝处的缝隙应用防火涂料填补，避免缺陷成为火灾中的薄弱环节，保证钢结构的耐火极限。 ②喷涂前应将作业现场清理干净，对不需要喷涂的设备和管道用塑料布覆盖，避免污染。
（3）喷涂防火涂料底漆
①厚钢结构防火涂料基料由单一组份组成，用喷嘴直径为6~8mm的自重式涂料枪喷涂。喷涂时，喷枪应垂直于钢构件表面，距离为30~50cm，气泵压力调节为0.4~0.6MP。 ②喷涂厚度为0.3~0.5mm，表面应形成凹凸不平、厚薄不均的点状涂层。干燥后方可进行下一步施工。
（4）厚层钢结构防火涂料的搅拌混合
①厚型钢结构防火涂料为双组份，需现场配制，配制比例为A组份（干料）：B组份（浆料）：水=4：1：1（重量比）。 ②专人用搅拌机现场计量搅拌，搅拌时先将干料倒入搅拌机，加水搅拌2分钟，再加入液料充分搅拌5分钟钢结构防火涂料怎么用，使涂料均匀，稠度适宜，涂装后应无流淌、滴落现象。
（5）分层涂抹防火涂料：
① 防火涂料要分层涂刷，每层厚度控制在4~6mm左右。底层涂料干燥后方可涂刷下一层，直至达到要求的厚度。每层涂料的表干时间视具体情况而定，一般为10~24h左右。视具体情况而定，一般为10~24h左右。 ② 防火涂料应即配即用，配制的防火涂料必须在60min内用完。施工时各部位要保持均匀，不得漏涂、不均匀涂刷。
（6）喷涂防火涂料
①最后一道面漆采用喷涂方式施工，喷涂时喷枪应垂直于钢结构表面，距离为40~60cm，喷枪口径为12~14mm，气压保持在0.4~0.6M pao。 ②喷涂时要稳握喷枪，来回旋转，注意搭接处颜色一致性、厚度均匀性，防止漏涂、流涂，确保涂层完全封闭、轮廓清晰。喷涂后要进行自检，对厚度不足的部位重新喷涂。
厚钢结构防火涂层厚度检测
（1）检测方法
测量针（测厚仪）由针杆和可滑动的圆盘32组成。圆盘始终与针杆保持垂直，并配有固定装置。圆盘直径不大于30mm，以保证与被测件表面充分接触。如果测厚仪不易插入所插入的材料中，也可采用其他适宜方法进行测试。测试时，将厚度探头垂直插入防火涂层中，直至达到钢基体表面，并记录刻度读数。
（2）测点选取
① 测量钢结构梁、柱的防火涂层厚度，在构件长度范围内每隔3m取一段，在图示位置进行检测。
② 对于桁架结构钢结构防火涂料怎么用，上、下弦杆每隔3m做1个截面试验，其余腹杆每隔3m做1个截面试验。
③对于梁、柱，在选定的位置分别测量6个、8个点，计算它们的平均值，精确到0.5毫米。
4、厚钢结构防火涂料施工注意事项
①产品应包装于清洁、干燥、可密封的容器内，现场堆放地点应干燥、通风、防潮，避免阳光直射、雨淋、曝晒。储存温度为5~35℃，开封后不得结皮、结块、胶凝，应在有效储存期过后进行检测。
② 涂装防火涂料前，钢材表面除锈及涂装防锈底漆应符合设计要求及国家有关标准，底漆不应对钢材产生腐蚀、不与防锈涂料发生反应，与钢结构及涂层结合牢固。
③涂漆时的环境温度应在5～38摄氏度之间，相对湿度不大于90%，钢板表面温度应高于露点3摄氏度，空气应流通。当环境湿度超过规定值或环境温度较低时，一旦钢板表面出现湿气、水渍、结露等现象，应将涂漆区域干燥保温，并用干燥洁净的棉质吸水布轻轻擦拭，放置一段时间后再进行涂漆。
