近年来，钢结构建筑凭借其建设工期短、抗震性好、安全性高、预制性强、设计灵活性大、能适应各种气候和大气环境等优点，在我国发展十分迅速。另外，钢结构建筑污染小、噪音小、无粉尘污染，堪称绿色环保建筑。许多超高层建筑、工业厂房、桥梁、高架立交、文体场所、塔式建筑等越来越多地采用钢结构。但与传统的混凝土、砖石材料相比，钢材的耐腐蚀、防锈性能较差，每年都会因腐蚀造成一定的经济损失。防腐涂层可以在一定程度上延缓钢结构的腐蚀，可以减少人们的经济损失，避免资源的浪费。
近十年来，通过引进国外成熟技术、有计划的自主研发，我国建筑钢结构防腐涂料走出了一条由单一品种到多品种、由低端产品到中高端产品的发展道路，形成了具有一定规模、档次配套的产业生产体系。无论是防腐涂料种类的先进性、防腐涂料制造技术的进步性还是防腐涂料涂装环境性能的提高，都已达到世界先进水平。预计2014年我国建筑钢结构防腐涂料市场规模为56.8亿元，2022年，我国建筑钢结构防腐涂料市场规模将增长至126.52亿元，年复合增长率达10.53%。
我国钢结构防腐涂料行业最早由国外公司引进，20世纪90年代英国国际油漆公司（IP）进入后，世界各大防腐涂料公司纷纷效仿，或在华设立合资或独资企业。我国建筑钢结构防腐涂料从涂料种类及其配套、应用技术进步等方面经历了三个发展阶段：1995年以前钢结构防腐蚀涂料，以油性酚醛、醇酸底漆为主；1995~2000年，除醇酸底漆外，主要配套的是环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+氯化橡胶面漆；2000年至今，主要配套的是醇酸底漆、环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+氯化橡胶面漆（或丙烯酸面漆）；无机（或水性）、有机富锌底漆+环氧云铁中间漆+高性能面漆（包括聚氨酯、氟碳、聚硅氧烷面漆等）。
防腐涂料操作简单，应用范围广泛，至今仍是钢结构应用最为广泛的防腐方式。近年来，虽然国内建筑钢结构防腐涂料行业稳步发展，企业规模不断扩大，但行业内企业同质化竞争严重，产品结构单一，产品附加值开发空间仍很大。未来，我国建筑钢结构防腐涂料技术的发展方向如下：
环保防腐涂料
随着人们环保意识的增强，环保型防腐涂料的开发成为目前研究的热点之一。目前环保型防腐涂料的开发还处于起步阶段，大部分都是以水性树脂为基础，本身具有一定的防腐性能，再进行改性，赋予其新的功能性。在环保型涂料的大趋势下，未来应该会出现很多新型环保型防腐涂料。
自修复防腐涂层
微胶囊自修复涂层是当前自修复涂层的研究热点之一。将涂层所需的填料或添加剂封装在微胶囊中，并分散在涂层中。在一定条件下，微胶囊破裂，释放出封装的填料或添加剂，对涂层表面的损伤进行修复。目前，自修复技术尚不成熟，面临修复条件难以控制、填料与基材相容性差等问题。
多功能涂料
钢结构建筑的兴起带动了防腐涂料的广泛应用，也期望防腐涂料具有更多的功能，满足更多的需求。比如钢结构防腐防火一体化涂料。我们设想，由于需要保护的对象都是同一种金属材料，而且都是以涂料的形式存在，那么完全可以将防腐和防火两种功能结合起来，让一种涂料兼具两种功能钢结构防腐蚀涂料，这样既节省了资源，又加强了涂料对基材的保护功能。
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水性漆助理
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