环氧云铁中间漆为何能延长防腐寿命？
环氧云铁中间漆为双组份涂料，组份一由环氧树脂、云铁氧化物、防锈颜料、有机溶剂组成，组份二为固化剂。环氧云铁中间漆具有良好的机械性能，漆膜坚韧，并具有以下特点：
1.防腐性能
环氧云铁中间漆具有良好的耐腐蚀、耐溶剂、耐腐蚀、耐油、耐水性，可提高涂层的耐候性。同时对底材的打磨除锈等级要求较低，也可采用手工除锈。
二、密封性优良
环氧云铁中间漆中的片状云母氧化铁具有多层屏蔽作用，可阻挡外界有害物质的侵入，增强涂层的物理防锈能力和抗渗透性能。
3.漆膜硬度高
一次喷涂后漆膜厚度大，耐候性持久。
四、附着力强
环氧云铁中间漆能较好地衔接底漆与面漆，增强涂层的整体附着力，因其与后续漆膜有极好的层间附着力，所以有很广泛的配套应用。
环氧云铁中涂漆常见搭配有：第一道涂装（富锌底漆、无机富锌底漆、冷喷锌、环氧底漆、环氧磷酸锌底漆）；第二道涂装（环氧云铁中涂漆）；第三道涂装（丙烯酸聚氨酯面漆、氟碳面漆、聚硅氧烷面漆）。工业重防腐常用的搭配方案为环氧富锌底漆+环氧云铁中涂漆+防腐面漆。
如果考虑油漆成本，在不加环氧云铁中间漆的情况下，可以选择环氧富锌底漆+防腐面漆，或者环氧防腐底漆+防腐面漆的方案，防腐效果也不错，但是防腐期不会持续太久，这是因为环氧富锌底漆是依靠阴极保护来为钢结构提供优良的防腐保护的。环氧富锌底漆的特殊性在于锌粉，锌粉是一种活性金属，容易与酸、碱等介质发生化学反应生成锌盐。在环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+防腐面漆的组合中，常用的面漆有氟碳漆、丙烯酸聚氨酯面漆等，在没有中间漆的情况下烟囱钢结构防腐，氟碳漆或丙烯酸聚氨酯漆含有酸性基团，会与锌发生反应，生成的锌盐存在于底漆和面漆之间，影响层间附着力。底漆与面漆之间的附着力不强，容易造成防腐后期面漆的脱落，比如可以防腐10年的涂层，在第5年就开始出现脱落。如果采用环氧云铁中间漆烟囱钢结构防腐，环氧云铁中间漆会与底漆、面漆结合牢固，锌粉不会与中间漆发生反应，起到过量的作用，防止锌与酸接触。同时中间漆增加的膜厚具有良好的屏蔽性，提高了整体的防腐效果，也在一定程度上延长了防腐寿命。所以底层-中层-顶层结构是钢结构防腐中很常见的涂装方案。
环氧云铁中间漆主要用于大气环境、桥梁防腐等，应用于桥梁、船舶、管道、油罐外壁、铁塔、建筑钢结构、港口码头、混凝土结构、钢材表面及各类钢构件的长效防腐。需要注意的是，喷中间漆时一定要保证底漆完全干燥，否则中间漆喷完后，由于中间漆的屏蔽作用，底漆的水分无法去除，导致中间漆干燥过程中漆面出现裂纹或出现皱纹。
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