最美钢结构人
最有角的钢铁建筑师
唐炳传
介绍
唐冰川，1975年9月出生，现任上海宝业钢结构工程有限公司党委书记、总经理，郑州宝业钢结构有限公司董事长，中国建筑金属结构协会钢结构专家委员会智能化建造技术委员会副主任、中国钢结构协会智能化建造委员会副理事长兼秘书长、《钢结构》第十二届理事会执行理事长。是中国钢结构协会专家，参与国家标准《空间网架结构球面节点技术要求》、行业标准《钢结构检验鉴定技术规范》等多项标准的编制。
“人这一生，做好一件事就够了。”这是唐冰川常说的话。他认为，要做好一件事，往往要经历一段很长的“痛苦”，要克服途中的艰难险阻。对他来说，这些经历不仅仅是“是”或“不是”的简单选择，而是作为一名领导者，在新一代信息技术已经对各行各业产生巨大冲击和影响的今天，必须对企业数字化转型、全行业数字化覆盖的全面布局做出重大决策。对唐冰川来说，真正重要的是让宝钢钢构的“智能制造技术”在行业内得到推广应用，让“产品+服务”新业务体系蓬勃发展，从而帮助钢构企业实现数字化“翻身”，让行业驶上高质量发展的快车道。
没有个别的时代，只有时代的个别
在这个快节奏的时代，人们不得不思考一个关键问题：是个人塑造时代，还是时代塑造个人？唐冰川的回答是坚定的：把个人的荣辱与共托付给社会发展，与时俱进、与时俱进。
唐冰川毕业于东北大学铸造专业，后获同济大学工商管理硕士学位。他拥有出色的专业技能和深厚的管理功底，大学时期就成为一名光荣的共产党员。毕业后，他怀着对祖国建筑业的热情和痴迷进入上海宝冶，最初从事工程技术、施工管理、项目管理和企业管理工作，从基层一线技术员，逐渐成长为技术主管、施工经理、项目总工程师、项目经理，乃至公司负责人。职业生涯中，他参与过苏州国际博览中心项目、昆山龙腾光电项目、宝钢1#、2#高炉大修项目、中国（太原）煤炭交易博览中心项目等钢结构施工项目，系统掌握了各项施工技术，积累了扎实的技术功底，培养了卓越的管理能力。 2018年7月，唐冰川出任郑州宝业钢结构有限公司董事长。彼时，他身无分文来到郑州，办公区域设在简易的临时设施内。面对新形势、新机遇、复杂环境钢结构设备基础，如何把宝钢钢结构基地打造得具有代表性，是一个巨大的挑战。为此，唐冰川决定认真研究世界各国钢结构行业发展水平，对标国内先进企业。他说到做到，实地调研80余家装备制造企业，视察20余家行业工厂，对标5家智能制造示范工厂，多次与一线技术工人座谈研讨，了解技术难点，召开100余次调研论证分析会……
唐冰川与智利设备制造商交流
唐冰川参加学术交流活动
唐冰川视察郑州煤矿机械有限公司智能化车间。
如此多的装备制造企业、行业工厂、智能制造示范工厂，让唐冰川感到无比震撼。实地调研、参观、与工人、师傅的谈心，让唐冰川对数字化转型如何起步、如何持续推进等诸多细节有了更多的思考。目睹数字化转型带动企业、工厂、车间驶上高速发展的快车道，迫切需要接过手中的接力棒，迅速启动钢结构企业数字化转型，找到适合钢结构行业的数字化转型应用模式。最终，唐冰川确定了郑州宝业钢构智能建造的方向。2019年7月6日，是一个激动人心的日子，郑州宝业钢构有限公司、国家装配式建筑产业基地正式揭牌，宝业钢构智能建造启动大会暨钢结构智能制造论坛顺利召开。唐冰川宣示了将智能化进行到底的决心，成功向外界展现了新时代宝业钢构智能创新、绿色发展的良好品牌形象。
唐冰川与车间工人交流
唐冰川认为，要想做好钢结构企业，不仅要掌握行业的技术要点，还要了解社会经济发展的客观规律，把自己与时代赋予的责任和使命紧密结合起来。人工智能、大数据、云计算等新兴技术正在改变人们的生产方式、社交方式、消费方式等各个方面，在这个过程中，个人要不断适应、不断学习，提高自己的技能和素质。同时，还要有独立思考的能力，勇于面对挑战和变化，注重研究和应用最新技术并与客观规律相匹配，敢于向数字化、智能化、绿色发展迈进。只有这样，才能带领企业不断发展，推动行业向高端化、智能化方向迈进。多年来，在唐冰川的带领下，宝业钢构品牌在国内“绽放”，美誉度和知名度稳步上升。
用尽数字化手段实现数字化理想
2022年，我国数字经济规模将超过50万亿元，占GDP比重提升到41.5%。其中，数字产业化、产业数字化规模分别达到9.2万亿元、41万亿元，占数字经济比重分别为18.3%、81.7%。结构比较稳定，形成服务业、产业数字化共同驱动发展的格局。但总体消费占比较大，我国亟待通过产业数字化，由“消费驱动”向“产业驱动”转型。
唐冰川谈企业数字化转型的必要性及手段
唐冰川提到，中国制造与建筑业需要政府引导和自身正确决策，以企业管理数字化、项目建设数字化、产业生态互联互通作为转型核心引擎，通过把握数字技术发展规律，融合数字技术，实现科技赋能，提升管理效率、全要素生产率和资源整合能力，构建钢结构产业生态圈，使企业能够高质量完成数字化转型升级，早日进入数字化工业时代。
在唐冰川的带领下，宝业钢构自2019年进行产业数字化部署后，实施了数据沉淀、数据治理、数据赋能三步走战略举措，实现了生产信息化、管理数字化、数字工业化的目标。通过多年的技术积累和研发，围绕一“软”——面向全产业链的一体化工业软件、一“网”——面向智慧工地的工程物联网、一“硬”——面向人机一体化的智能工程机械、一“台”——面向智能决策的工程大数据，构建了具有宝业特色的智慧建造体系，加速推进企业转型升级。通过整合钢结构30余项制造工艺流程，创造性地针对占钢结构40%以上的H型钢构件制定了短工艺流程，形成了钢结构智能制造六大中心（智能下料中心、构件加工中心、智能分拣检测中心、智能型钢成型中心、智能型钢加工中心、智能焊接中心）。相比传统生产线减少工序数80%，实现零部件下料、检测、配送、型钢成型、钢材加工、焊接等工序智能化生产，同时以项目管理为核心，以BIM数据为基础，自主研发“一站式”智能制造信息管理系统，汇集制造过程中的人、物、模型、工艺等重要数据，沉淀海量数据，形成四大调度中心，全面打通钢结构生产各环节管理数据，真正实现生产数据“一站式”、管理数据“一键式”，实现钢结构的智能化生产、精细化管控、可视化管理。
钢结构智能制造六大中心
观察形势的人是明智的，顺势而为的人是聪明的
作为钢结构企业的负责人，唐冰川对自己有一个要求：想要在这个竞争激烈的行业中取得成功，就必须是一个能够洞悉企业发展趋势、把握行业脉搏的人。简单来说，就是要能够“察言观色”、懂得“看势”，才能成为一个睿智的领导者。
唐冰川认为，在数字化转型的浪潮中，如果想通过数字化满足某些需求或者提高工作效率，就和提高英语口语能力类似，不能一开始就花很多时间和金钱去买软件、学习高端课程，而是需要先分析自己，明确自己的定位，分析提升能力过程中遇到的问题能否通过数字化手段解决。然后考虑实施过程中的收入和支出是否符合预期，尽量“花小钱办大事”。最后看这个方案能不能帮助人们养成良好的习惯，带来长期的收益。作为企业的负责人，需要深刻理解数字化转型带来的机遇和挑战，不能盲目跟风。因为作为企业，必须创造利润才能发展、才能生存。所以要从企业自身能力、行业需求痛点、可持续发展三个方面进行分析，重点关注产品、服务和业务转型。认真分析企业数字化转型的投入与产出、行业是否真正存在数字化痛点、数字化战略的落地计划并进行可持续性分析。只有回答好这些问题，才能获得可持续的数字化转型能力，从而将数字化转型带来的价值落到实处，为企业带来“看得见”的效益。
唐冰川谈数字化转型
唐冰川还强调，数字化只是手段和方法，转型才是真正的目的。要充分学习华为数字化转型“五观”（看行业趋势、看市场客户、看竞争、看自己、看机会）战略洞察工具。在中国数字经济亟待由“消费驱动”向“产业驱动”转型的当下，钢结构企业应从产业数字化布局入手，与其他产业深度融合，全面提升可持续发展能力，整合技术与生产资料，打造钢结构产业绿色生态，从而赋能企业向高质量、高品质方向发展！
结论
唐冰川感叹，人工智能、大数据、云计算等新兴技术给人们的生产生活带来巨大的冲击和影响，作为央企要坚持“党建铸魂、智能引领、创新发展”的工作方针，全力推动智能建造与新型工业化协同发展，帮助企业形成完整的钢结构数字化转型解决方案，持续推动钢结构行业高质量跨越式发展，钢结构行业数字化转型势在必行！
路途漫长而艰辛，但只要坚持前行，就会到达目的地。相信有唐冰川这样的领军人物，宝钢钢构乃至整个钢结构行业一定会越来越好，在数字化转型的道路上走得越来越远！
相关链接
唐冰川主持的主要项目
宝钢1#、2#高炉短期大修工程
宝钢1号高炉始建于1979年，1985年投产，1996年大修，1997年2号高炉投产，至2008年已运行11年多。为提高整体生产能力和经济效益，宝钢于2008年9月决定对1号、2号高炉进行停产扩能（短期大修），计划工期仅为85天。
面对施工环境恶劣、粉尘大、瓦斯浓度高、环境温度高，既要保证炼铁生产运行不受影响，又不能连续作业，同时还有高空作业、交叉作业、高温作业等不利情况，涉及区域瓦斯浓度高。唐冰川带领项目组认真总结经验，多次召开会议，商讨停工工艺规划。通过明确主要工艺技术路线，全面把控和组织实施各系统资源，先辅后主体、前重后轻钢结构设备基础，分段实施，分区（分块）施工，减少专业协调，模块化拆装，模块化整车运输，离线组装及设备预装，优化简化施工专用设施，缩短工艺时间，采取与施工设施设置设计紧密结合的短期大修工艺技术路线，顺利完成项目交付。两座高炉短期大修的成功，创造了冶金建设史上大型高炉短期大修的新纪录。同时，项目采用的“系统整体功能模块组合法”建设，也是大型高炉建设和大修领域的一次革命，是大型高炉设备国产化的标准和方向，将引领未来该领域发展的新方向。
中国（太原）煤炭交易中心钢结构项目
2009年夏，烈日炎炎，时任上海宝业建设安全分公司总经理助理的唐冰川亲自挂帅，调集精英，成立钢结构项目部，肩负公司的重托，承载着山西人民的期望，奔赴新的战场——太原。工程艰巨，困难重重：钢结构构件重、安装高度高、高空焊接量大、安装半径大等等。在巨大的压力下，唐冰川带领团队发扬“敢打必胜、勇于拼搏、永不落后、永争第一”的精神，组织了一场钢结构工程大作战，经过160天的激战，创造了钢结构生产安装又一个奇迹：56天28块主桁架封顶；9月18日，安装第一根顶部节段柱；10月1日，安装内圈柱； 10月2日，第一节桁架A拼装完毕；10月3日，支撑塔架就位；10月4日，支架安装完毕；10月5日，第一节桁架A脱模；10月6日，第一节屋面主桁架开始吊装……在无数个紧凑的时间节点里，创造了一个又一个的硕果。2010年1月23日，项目顺利完成屋面卸荷，完成了这条宏伟的钢结构“巨龙”的整座建设。
在唐冰川的组织领导下，项目部优化施工方案，选用最科学、最经济的工法，降低成本。唐冰川强调：每项施工方案实施前都要反复进行成本核算，在保证质量、进度、安全的前提下，以最优、最经济的方案组织施工。项目部首先制定了高空散装法、分块安装法、高空滑移法、移动支架安装法、整体吊装、框架与大节段散件结合安装法等多种先进工艺方法。然后根据工程特点和现场实际情况，从安全、快速、经济等多方面进行比较论证，最终选择优化框架与大节段散件结合安装法，这让整个庞大的工程“豁然开朗”，施工分工、人员组织、加工计划、安全、质量和成本管理控制等任务豁然开朗。项目实施过程中采用了科学的施工技术：计算模拟分析技术、相贯管口自动切割技术、弧杆机械冷弯技术、冬季焊接技术、大构件吊装技术、支撑塔分阶段同步等比卸载技术、大跨度空间双曲管桁架定位控制技术等，有针对性地解决了项目诸多难点，为项目的顺利推进提供了有力保障，为项目的圆满竣工奠定了坚实的基础，最终该项目荣获国家优质钢结构工程金奖。
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