框架结构异型组合钢模板
本技术简报适用于工业与民用建筑现浇框架剪力墙结构标准化组合钢模板的安装与拆除。
1. 材料和设备要求
（1）标准化组合钢模板：长度为600、750、900、1200、1500mm，宽度为100、150、200、250、300mm。
（2）标准化钢角模：阴阳角模、连接角模。
（3）紧固件：U型夹、L型闩锁、3型紧固件、盘形紧固件、拉力螺栓和紧固螺栓。
（4）固定装置：柱箍、异型空心钢筋、钢管柱、钢斜撑、钢桁架、梁支撑、木材等。
（5）钢模板及附件修复后应符合质量标准。
（6）隔离剂：主要是废机油。
2.主要机具
斧头、锯子、扳手、电钻、铅坠、直尺、方尺、水平仪、撬棍等。
3. 工作条件
（1）模板设计：根据工程结构类型、特点及现场施工条件进行模板设计，确定模板平面布置、纵、横龙骨规格、数量、布置尺寸、柱箍型式及间距、梁、板支撑间距、模板拼装形式（现场拼装或预制拼装）、连接节点模板。校核模板及支撑的强度、刚度、稳定性。绘制全套模板设计图（模板平面图、分块图、装配图、节点模板、零件加工图）。模板设计时应按流段划分模板数量，综合研究确定合理的模板配置数量。
（2）预制、装配式：
1）装配场地应压实、平整，有条件时应设立装配操作平台。
2）按模板设计图进行拼装，相邻两块板的每个孔位必须用U型卡夹紧，龙骨必须用钩头螺栓及盘形紧固件与平板边肋孔夹紧。
3) 柱、剪力墙模板拼装时应预留清理或灌浆口。
（3）模板组装完毕后，进行编号、涂脱模剂、按规格堆放。
（4）放好轴线、模板边线、水平控制标高。模板底部应做水泥砂浆找平层。检查检查各柱锚栓是否已预埋。
（5）柱、墙钢筋已绑扎完毕，水电管道、预埋件已安装完毕，钢筋保护层垫块已绑扎完毕，隐蔽检查手续已办妥。
4.操作流程
（1）安装柱模板：
工艺流程：
画柱位置线→铺找平层做定位墩→安装柱模板→安装柱箍→安装拉杆或斜撑→预检
1）按标高抹水泥砂浆找平层，按位置线做定位墩，保证柱轴线边线及标高的准确性，或按布置位置在柱四边距地面5～8cm处主筋上焊支撑杆，从四边支撑模板，防止位移。
2）安装柱模板：先安装两根端柱，校准固定，再拉线校准中柱。模板根据柱子尺寸预拼装成两边各一块（每边有一块角模板），或两边各两块。就位后用铅丝、主筋临时固定，两边模板用U型夹连接夹紧。两边安装完后再安装另两边模板。
3）安装柱箍；柱箍可用角钢、钢管等制成。当采用木模板时，钢木箍可用螺栓、方木制成。柱箍的尺寸和间距应根据柱模板尺寸和侧压力的大小在模板设计时确定。
4）安装柱模板拉杆或斜撑。柱模板两侧各设两根拉杆，固定在楼板预埋钢筋圈上，通过经纬仪控制，用花篮螺栓调整，以校正模板的垂直度。拉杆与地面夹角应为45度，预埋钢筋圈与柱的距离应为柱高的3/4。
5）清理柱模内部，关闭清理口，对柱模进行初步检查。
（2）安装剪力墙模板：
划线→安装门洞模板→安装一侧模板→安装另一侧模板→调整固定→预检
1）按位置线安装门洞模板，安装预埋件或木砖。
2）将预装模板按位置线就位，安装拉杆或斜撑、塑料套管及穿墙螺栓。穿墙螺栓的规格、间距在模板设计时应明确。
3）清除墙体上的杂物，然后安装另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直，拧紧穿墙螺栓。
4）模板安装完毕后，检查各紧固件、螺栓是否紧固，模板接头、底部是否严密钢结构工程设计技术交底表，并做好预检手续。
（3）安装梁模板：
画线→支撑柱→调整标高→安装底模→拉梁钢筋→安装边模→预检
1）柱脱模后，在混凝土上弹出轴线和水平线。
2）在安装钢梁支架前（如必须压实地面），在支架下放置通长脚手板。一般梁支架采用单排，当梁截面较大时，可采用双排或多排。支架的间距应由模板设计规定，一般情况下间距以60～100cm为宜。在支架上垫10×10cm方木，在支架上加剪力撑和水平拉杆。距地面50cm处设一根，以上每隔2米设一根。
3）按设计标高调整柱子标高，然后安装梁底板，拉线找直。梁底板应拱起。当梁跨度等于或大于4米时，梁底板应按设计要求拱起。如无设计要求，拱高应为1/1000至3/1000。
4)绑扎梁筋，检查合格后进行隐蔽检查，清除杂物，安装边模板，用U型卡将两块边模板与底板连接起来。
5）用梁支架或三角架支撑固定梁边模板。龙骨间距应由模板设计规定，一般为75cm，梁模板顶部应采用固定卡子固定。当梁高超过60cm时，应加设梁螺栓加固。
6）安装完毕后，对梁的中心线、标高、截面尺寸进行校正。清理梁模板内杂物，检查合格后进行初步检查。
（4）安装楼板模板：
地面压实→支撑立柱→安装大小龙骨→搭设模板→调整标高→加竖杆水平拉杆→预检
1）底层地面应夯实，并垫满通长脚手板。楼面立柱前也应垫满通长脚手板。采用多层支架支撑模板时，立柱应垂直，上下层立柱应在同一垂直中心线上。
2）从边跨一侧开始安装，先安装第一排龙骨、柱子，临时固定在梁上，再安装第二排龙骨、柱子，逐层安装。柱子与龙骨之间的距离应按模板设计规范设计，一般柱子间距为80～120cm，大龙骨间距为60～120cm，小龙骨间距为40～60cm。
3）调整支撑高度，调平主龙骨。
4）异型组合钢模板砌块：从一侧开始，用U型夹将每两块板之间的边筋连接起来，每侧至少用两个U型夹将每两块板连接起来。每个U型夹的夹紧方向应交替，不应朝一个方向安装。大面积楼板应使用大规格异型组合钢模板砌块。接缝处可用窄规格接缝模板或木板代替，但接缝应严密。
5）平台板铺设完毕后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用尺子调平。
6）标线完成后，应在柱子间加设水平拉杆，水平拉杆数量根据柱子高度确定，一般距地面20～30cm设一根拉杆，纵横方向每隔1.6米设一根拉杆，应经常检查，确保完整、牢固。
7）清理模板内部的杂物，并进行初步检查。
（5）模板拆除：
墙、柱、梁的模板应先整体拆除，以便于整体转运和重复安装。
1）拆除柱模板：先拆除柱斜拉杆或支撑，再拆除柱箍，接着拆除连接各块柱模板的U型卡，然后用撬棍轻轻撬起模板钢结构工程设计技术交底表，使模板与混凝土分离。
2）拆除墙体模板：先将穿墙螺栓等配件拆除，再拆除斜拉杆或撑杆，用撬棍将模板轻轻撬离墙体，再将模板抬走。
3）拆除楼板及梁模板：
A、应先拆除梁边模板，后拆除楼面模板。拆除楼面模板时，应先拆除水平拉杆，后拆除支撑柱，每根龙骨上留1～2根柱子，暂不拆除。
操作工B站在拆除的缝隙中，拆除附近剩余的支撑物，让龙骨自由落下。
C用钩子把模板钩下来，等该段模板全部脱模后再运出，堆放在一起。
D、楼面较高，采用双层框架支撑模板时，应先拆除上层框架，使龙骨及模板落在下层框架上，待上层钢模板全部运出后，方可拆除下层框架。
E 如有穿墙螺栓，应先拆除穿墙螺栓及梁支架，再拆除梁底模板。
拆除F柱模板时，混凝土强度应能保证其表面及边角不因拆除模板而受到损坏。拆除墙体模板时，混凝土强度须超过1MPa方可拆除。如设计中对板、梁模板强度没有规定的，应符合施工规范的规定。
4）及时清理拆除后的模板粘连情况，涂刷脱模剂，对拆除的紧固件及时收集、管理。
5. 质量标准
（1）保证项目
模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支撑部分应有足够的支撑面积。若安装在地基土上，地基土必须坚实并有排水措施。对于冻胀土，必须采取防冻融措施。
（2）基础项目
模板接缝宽度不得大于1.5mm。模板表面应清理干净，并采取防粘措施。模板上浆体及漏涂脱模剂累计面积，墙、板不得超过1000平方厘米；柱、梁不得超过400平方厘米。
6.成品保护
（1）吊装模板时，应轻起轻放，避免碰撞，防止模板变形。
（2）拆除模板时，不可用大锤、撬棍撬开，以免损坏混凝土表面及边角部位。
（3）拆除后的钢模板如发现高低不平或肋骨有损坏、变形等情况，应及时修复。
（4）钢模在使用过程中应严格管理，按规范堆放，并及时涂上防锈剂。
7.需要注意的质量问题。
（1）柱模板易出现的问题有：截面尺寸不准确、混凝土保护层过厚、柱扭曲等。预防方法是：支模前按图划位置线，校正钢筋位置，在柱前做好小方板模板，确保底部位置准确。根据柱截面尺寸及高度，设计柱箍尺寸及间距，在柱四角做好支撑及拉杆。
（2）梁板模板易出现的问题有：梁身不平直、梁底不平整、梁侧面鼓起、梁上缘尺寸扩大、板中部挠曲等。防治方法是：梁板模板应通过设计确定龙骨、柱子的尺寸和间距，使模板支撑体系具有足够的强度和刚度，防止浇筑混凝土时模板变形。模板柱子底部应支撑在坚实的地面上，并搭设全长脚手板，防止柱子下沉。梁板模板应按设计要求拱起，防止挠曲过大。梁模板上缘应用拉杆锁紧，防止上缘变形。
（3）墙体模板易出现的问题有：墙体混凝土厚度不一致、截面尺寸不准确、接缝松动、缝隙过大造成漏浆。模板设计时应根据墙体高度、厚度确定纵、横龙骨尺寸及间距、墙体支撑方式、角模板形式等。模板顶部应设置拉杆，防止顶部尺寸过大。
