热喷锌的原理是利用高压空气及管道将砂粒吹至工件表面，以清除金属表面的铁锈及氧化皮，同时通过加入氧气、乙炔或电热源（大型工件采用电加热，中小型工件采用氧气、乙炔加热）来增加热喷涂层的吸附能力钢结构热镀锌工艺流程，通过压缩空气及专用工具（喷枪）将锌雾化以超高速喷射到金属表面。
1.热喷锌的优点
由于喷砂工艺保证了涂层的有效附着力，防腐效果长达20年以上免维护，虽然初期投入比喷漆大，但喷漆两三年后就需要维护，长远来看大大减少了人力物力成本，成本高于热喷锌。现在我们把冷、热喷锌工艺与传统的热镀锌工艺进行比较，介绍一下各自的优势。
1、冷镀锌工艺前处理采用酸洗磷化工艺，工件表面会有酸碱残留，留下腐蚀隐患。冷镀锌层容易脱落。采用喷砂工艺，所以工件表面很干净，很粗糙，喷锌后不会有由内而外的腐蚀，所以不会出现锌层脱落的情况。
2、热镀锌工艺有一定的温度，大概在440℃左右，所以热镀锌后工件会变形，喷锌工艺温度很低，工件表面温度
3、采用冷、热镀锌工艺时，工件受镀槽长、宽、高的限制，而采用喷锌工艺时，对工件没有任何限制。
4、冷热镀锌工艺同样存在现场修复的问题，现场安装、装卸、运输过程中的损坏只能通过涂漆的方式进行修复，如果采用喷锌工艺，可以采用喷锌的方式进行现场修复，避免工艺突破。
5、由于冷镀锌工艺前处理采用酸洗磷化，工件表面无粗糙度，镀层结合力差；喷锌工艺前处理采用喷砂处理，工件表面无粗糙度，镀层结合力差；结合力好，抗拉强度≥6Mpa。
6、冷镀锌工艺造成严重的水污染和环境问题，而热喷锌对环境的污染较小，因此热喷锌工艺在钢结构表面防腐中将得到越来越广泛的应用。
2.热喷锌工艺
热喷锌防腐整个施工流程分为表面处理→喷锌→封闭处理→质量检验四个部分
表面处理
由于表面处理的质量直接影响涂装的质量和保护期，因此必须先对基面进行预处理，按工艺要求对基面进行喷砂除锈，除锈标准按照《涂装前钢材表面锈蚀等级》执行，该标准的具体质量要求是：非常彻底地喷砂，以除去氧化皮、油脂、铁锈、污垢和油漆等附着物。表面应呈现均匀的金属色泽，喷砂后应用清洁干燥的压缩空气或干净的刷子将表面清理干净。也可参考《涂装前钢材表面锈蚀等级及除锈等级》（GB8923-88）Sa3标准。
喷砂
施工过程中采用的设备和措施如下：空压机、储气罐、油水分离器、空气过滤器、喷砂罐、胶带、喷砂枪、耐磨瓷喷嘴。磨料选用硬度高、有棱角的0.5-2mm河砂，干燥，含水量小于1%，清洁无杂质。喷嘴采用膨胀L型瓷喷嘴，空气经过膨胀-压缩-膨胀阶段后，砂嘴喷出的气流能达到超音速状态，使得磨料喷射的动能大大增加，使基体表面更加活化、电化学性更强，从而导致涂层的结合强度增加。除锈过程是压缩空气进入储气罐，经过油水分离器和空气过滤器，使其清洁干燥，不含油，然后进入砂罐，砂子通过胶带压向喷砂枪，喷射金属基体。 按上述设备条件，表面处理可达到Sa3级标准，其表面粗糙度为40um-60um，涂层的电极电位、活化度、结合力均达到最佳参数。
喷锌
喷锌应在喷砂完成后2-3小时内完成。因为喷砂后基体表面的电极电位值与处理前的电极电位值相比，有了较大的电位差，基体表面达到最小电极电位值，此时基体表面的活化程度达到最大参数，基体表面电极电位涂层结合强度最高，在2-3小时内基体表面电极电位基本稳定。随着时间的推移，表面电极电位值开始与活化强度降低，涂层与基体的结合强度下降。这是因为表面氧化膜厚度很薄，在喷涂粒子撞击表面2-3小时内很容易被高速运动的粒子破坏。喷涂粒子在2-3小时后，氧化膜将涂层与基体隔离，从而破坏了涂层与基体的结合力。喷涂设备采用国产喷枪(一般采用上海喷涂机械厂生产的国产喷枪)。 空气手持喷枪所用锌料直径为3mm，含锌量不低于99.5%-99.7%，无油污的优质锌丝。
过程
压缩空气系统经过除油、脱水、过滤后，将锌丝通过后手管放入喷枪内并伸出喷嘴8mm，最长长度不得超过12mm。采用氧气或乙炔火焰作为熔化火焰，用净化后的压缩空气，推动锌丝向前流动，使熔融部分形成雾状喷射到母材表面，形成均匀的涂层。喷涂时气体压力、流量：压缩空气压力在5-6Kg/cm2之间，6Kg/cm2最佳；氧气应为1.2Kg/cm2，气量控制在0.8-0.85Kg/m3；乙炔压力为1.0-1.5Kg/cm2，流量控制在0.7-0.75Kg/m3，此时火焰为中性焰。
喷枪喷嘴至结构物垂直距离为100-120mm，喷嘴中心线与垂直工作面夹角为80°，送丝速度一般控制在120-150mm/s。喷锌的顺序约为：喷枪应以适当的速度移动，以获得较均匀的涂层，第一层应慢(第一层为总厚度的40-50%)；第二层应稍慢(第二层为总厚度的40-50%)，喷涂速度大致相同)；一般约为0.3-0.35m/min。两层之间的喷涂方向应互相垂直。为获得质量好、厚度均匀的涂层，喷涂面积较大时，可分成几个小区域喷涂，喷束宽度为4cm-5cm，喷涂时喷束一般应重叠三分之一。
喷涂时间间隔：第一层喷涂完成后，应保持清洁，不允许手接触喷涂表面。每层喷涂后间隔10-15分钟后方可进行下一层喷涂。
喷涂环境温湿度：喷涂时的环境温度最好在15℃左右，合适的温度可以使镀层金属与基材有较高的附着力，若结构表面温度低于0℃时，可对结构表面进行预热处理，预热温度可控制在30-40℃，时间可根据相对温度而定，当相对湿度低于80%时，为3小时；当相对湿度为80-90%时，为2小时；当相对湿度超过90%时，则不准喷涂。
封闭式处理
封孔处理是热喷涂的最后一道防腐工序，为了更好更有效地达到保护喷涂层的目的，延长其基体结构的使用寿命，必须进行封孔处理。涂层表面存在不同程度的孔隙，随着涂层孔隙率的增大，涂层的防护效果受到很大的影响和降低，因此，为了提供较长的防护期，必须采用封孔处理，所谓封孔处理就是用不添加染料的液态有机材料或混合涂料，又称硬铝酸钾，涂在涂层表面钢结构热镀锌工艺流程，封闭涂层的孔隙。
质量检验
为了保证设计要求和工程质量，成品必须经过全面检验，包括外观检验、厚度检验、附着力检验。
加工检查：主要目视检查涂层是否有杂质、气泡、空洞、不均匀颗粒、裂纹等。
厚度检查：采用HCC-18国产磁性测厚仪进行检查。
附着力检查：用刀刮法检验附着力强度，用刀或改锥刮除基材上不重要的部位或认为质量较差的部位，若只产生新涂层的亮划痕而无脱落，若剥离面积占检验面积的15%，则认为不合格。
上述检查点的面积不得小于总面积的5%。
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关于展览：
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