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从成膜物质角度，钢结构水性防腐涂料分为水性醇酸涂料、水性丙烯酸涂料、水性环氧涂料、水性聚氨酯涂料等。
从用途上来说，有重防腐涂料和轻防腐涂料，但是如何区分呢？其实我们是根据环境因素来区分防腐等级的。
▶▶▶【共设C1、C2、C3、C4、C5、C5m五个级别】
▷▷▷【C1】◁◁◁
C1，要求比较低，干膜厚度在60u左右，中档为120u，高档为180u。其主要应用环境为采暖室内，建筑物内部，空气洁净的地方，如办公室，商店，学校，酒店等。
▷▷▷【C2】◁◁◁
C2，要求也相对较低：空气污染低，多用于农村、没有暖气的地方，以及低频结露的场所，比如仓库或者体育馆等。
▷▷▷【C3】◁◁◁
C3，属于中防腐类别，常用于城市、工业大气、中度二氧化硫污染、低盐度沿海地区等。其主要环境是湿度较大，有一定空气污染的生产场所，如普通工业厂房、酿酒厂等。
▶▶▶[C1、C2、部分C3一般属于轻度防腐保护]
▷▷▷【C4】◁◁◁
C4，常用于高盐度工业区、化工区、沿海地区、桥梁、化工厂、发电厂、船厂、船舶等。其主要应用环境是高盐度和高湿度环境。
▷▷▷【C5】◁◁◁
C5，属于盐度高，大气恶劣的工业区钢结构 防腐漆，也就是这些地方总是有结露，湿度高的建筑物。在防腐方面，C5有相对高等级的要求。
C5M要求较高，常见于海洋及盐度较高的沿海近海区域，从环境角度看，是高湿度、高污染的建筑，例如海上钻井平台、导航塔等。
上述说明是为了帮助工程师区分不同的环境条件，并相应地应用不同的防腐涂层。
关键词：钢结构水性防腐涂料概念
钢结构水性防腐漆是一种以水为介质的环保型涂料，比如我们见到的内外墙漆、木器漆、金属漆、汽车漆等都有相应的水性产品，由此可见水性漆在大多数行业已经成熟并得到广泛的应用。
水性漆具有无毒、环保、无味、挥发性物质极少、不易燃、不易爆，还具有不变黄、能大面积覆盖的特点，随着人们环保意识的增强，水性漆将越来越受到市场的青睐。
关键词：水性漆与油漆的区别
第一：环保，水性漆只用水作为稀释剂，对人体无害
油性漆有香蕉水、稀释剂等，都含有大量的苯、二甲苯等致癌物质，这就是水性漆与油性漆在环保意义上的区别。
第二：从应用角度来说，水性漆与油性漆在配方设计原理上，是有不同的概念。
不管是水性漆还是油性漆，它的主要成膜物质都是树脂，我们需要观察它的表面状态，评价它的成膜性能以及整片成膜之后漆膜的性能，主要是看它是否有漆膜缺陷。水性漆在这方面的优势就是不含有害物质，不会向空气中挥发有机溶剂，因为不含有机溶剂，所以不容易变黄，也比较耐用。油性漆含有的一些有害物质会不断挥发，所以含有有机溶剂，容易变黄，耐久性较差，这些也是它的一些不同之处。
关键词：制作菜谱的步骤
如果成膜有缺陷，我们有各种成膜助剂可供选择。首先要选择的就是助溶剂与我们整个树脂的相容性，或者是最好、最受欢迎的选择。
第一步，我们要评估我们要制作的产品的主要成膜材料——树脂。
首先用线材、湿膜制备仪或湿膜制备装置将树脂制成干膜，若成膜有缺陷，可选择相应的成膜助剂或助溶剂，同时考虑助溶剂与树脂的相容性。
成膜助剂的种类很多，有乙二醇丁醚、二乙二醇丁醚、丙二醇甲醚、二丙二醇甲醚、乙二醇苯醚、醇酯十二等，要根据我们树脂的特点，选择相容性好的助剂。
使用成膜助剂和树脂制成完整的漆膜后，在钢板或金属机上进行测试。
第 2 步：选择闪锈剂。
不同厂家的闪锈除锈剂和树脂的相容性也不同，首先要测试的是闪锈除锈剂和你自己的树脂的相容性。
一旦您选择了最佳的闪锈剂，您就可以进行一些初步测试。
第三步：选择润湿剂、流平剂、消泡剂。
树脂经过成膜助剂、闪锈剂的作用后，即可形成完整的漆膜，此时即可对树脂的初期性能或基本性能进行检测。
主要包括制成膜或干板后的附着力、冲击性、耐介质性、耐水性、耐盐水性、耐酸性、耐碱性等，这些是选择树脂的基本标准。
国内外润湿剂、流平剂有上百种，这也是应用工程师最常做的工作，就是对这些助剂的筛选，选择好的流平润湿剂之后一般会带来一些额外的缺陷，因为流平润湿剂更容易产生气泡。
接下来我们要选择的是消泡剂。
消泡剂一般有硅油、矿物油等，其性能各有优缺点。消泡剂选择不当也会造成很多漆膜缺陷。消泡能力强的会形成缩孔，消泡能力弱的则无法消除气泡，形成微泡、针孔气泡等。因此选择消泡剂也是一个很重要的过程。
步骤4：混合浆料。
水性工业漆中除了树脂和助剂外，含量最大的就是颜料和填料浆。
水性树脂一般稳定性相对于油性树脂来说比较差，所以通常会有单独的研磨浆料溶液，包括粉体、分散剂、润湿剂、消泡剂等。
粉体的选择也很重要，有很多种不同。比如滑石粉有针状的，云母片状的，无定形的……而且根据吸油量和性能的不同，还要搭配一些防锈颜料，磷酸锌，三聚磷酸铝等等。所以浆料配方其实就是把你整个组合中粉体的不同性质，形状，吸油量进行合理的搭配，掌握配方的平衡性。
第五步：触变剂的选择。
触变剂的品种很多，包括一些聚氨酯、羟乙基纤维素、凹凸棒土、膨润土等都具有触变作用。很多基材都是垂直或多面施工，水性漆的表面张力也不尽相同，所以对触变剂的要求也比较高。触变剂还必须与我们选择的树脂体系相匹配。
第 6 步：混合油漆。
涂料调配的过程就是物料的搅拌、分散的过程，搅拌分散力形成剪切力，由于表面张力的差异，极易产生机械气泡。因此调配涂料时，刚开始基料粘度过低时，速度不宜过快，应按顺序加入配方中的原材料进行搅拌。
关键词：水性防腐涂料生产工艺
生产设备一般有分散机、粉碎机、输送设备、过滤设备、包装设备等钢结构 防腐漆，由于水性漆表面张力大，对粉尘、油污的容忍度极低，因此在生产前必须保持设备运转及生产环境的清洁。
对于滤清器包装，不同的领域和用途对过滤的要求也不同，一般底漆的过滤不会低于60目，面漆的过滤不会低于120目。
关键词：水性漆常见问题处理
1、漆膜开裂，是成膜性不好：这一般是由于成膜剂选择不当，或者用量不当造成的。
2、关于配方中添加的材料：材料数值越小，必须越准确，因为材料数值越小，对成品漆的影响越大。例如消泡剂加入过多，会形成缩孔，表面流平性差。加入量过少，漆膜中的微气泡无法消除，造成漆膜缺陷。
3、局部油漆失效：其实主要原因是润湿性不好，或者底材上有油污残留，解决办法一般是添加润湿剂或者重新清洗底材。
4、流挂：一般流挂主要是因为开水配比过高或者一次涂膜过厚，解决方法一般是降低开水配比，或者如果客户的工艺是一次涂膜厚的话，那么可以在配方中加入触变剂。
5、关于粘度：施工粘度过大，可加水解决。对粘度影响最直接的就是温度。因为触变剂在不同温度下的效果不一样。所以我们测试粘度的时候，一般会把温度降低或者升高到25℃左右。
6、缩孔：缩孔一般是消泡剂用量过多或有油污造成，解决方法一般是添加润湿剂；若消泡剂用量过大，可通过延长分散时间和速度来调整。
关键词：问答环节
问：解决水性漆表面张力最有效的方法是什么？
答：润湿剂和触变剂都会改变水的表面张力。
问：喷涂后产品表面出现凹坑问题如何解决？
答：喷涂后产生缩孔的原因一般有两个：一是涂装机械内有污染，如油污等异物；二是涂料配方本身中的添加剂，如助剂中的甲基硅油或羟基硅油等是否搭配准确。
问：能否详细讲解一下醇酸、聚氨酯、丙烯酸、环氧等各类树脂的选用，以及常见树脂的防腐等级是多少？
答：个人认为C1C2C3可用醇酸树脂或丙烯酸树脂，C3C4可用环氧或聚氨酯树脂，C5或C5M目前还不能通过水性体系实现。
问：树脂和成膜剂的添加顺序对水性材料的表面张力有帮助吗？
A：成膜助剂会改变水性树脂的表面张力，但不同的成膜助剂对其影响是不一样的，至于添加顺序，我个人认为对其影响不大。
