b) 临时螺栓不少于2个。（本工程单侧不少于4个）
c) 插入的冲孔数量不应超过临时螺栓的30%。
（2）高强度螺栓不得作为临时螺栓使用，防止损坏螺纹，引起扭矩系数的变化。
（3）高强螺栓的安装应在结构构件中心位置调整后进行，其插入方向应以施工方便为准，并应一致。装配高强螺栓连接副时，应使螺母有圆台面的一侧朝向垫圈有倒角的一侧。
⑷ 安装高强度螺栓时，严禁用力气强行将螺栓压入（如用锤子敲击），如不能自由插入，应用铰刀修孔，修孔后孔的最大直径应小于螺栓直径的1.2倍。修孔时，为防止铁屑落入板间缝隙，扩孔前应将周围螺栓全部拧紧，待板材叠紧后再进行扩孔。严禁用气割扩孔。
⑸ 安装高强度螺栓时，应保持构件摩擦面干燥，不得在雨中作业。
（6）扭剪型高强螺栓的拧紧应分为初紧和终紧，初紧后应在螺母上用颜色标记高强螺栓，再用专用扳手进行终紧，直至将尾部梅花头拧掉为止。
⑺ 螺栓初紧采用力矩扳手或电动初紧扳手，终紧采用电动专用扳手，直至将末端梅花头拧掉为止。
⑻高强度螺栓初拧时，应按一定的顺序依次拧紧连接处螺栓，一般从螺栓组中心向外侧拧紧。
⑻高强度螺栓的初紧与终紧应当天完成。
e.螺栓连接副施工质量检查与验收：
（1）扭剪型高强度螺栓最终紧固检查，目测螺栓尾部梅花头扭断为合格。
（2）扭剪型高强螺栓施工质量应有以下原始检查、验收记录：高强螺栓连接副复检数据、抗滑移系数试验数据、初拧扭矩和终拧扭矩检验数据及施工质量检查验收记录等。
6.钢结构防腐涂装及检测
（1）工艺流程
（2）钢结构涂装前的表面处理（除锈）
l 建筑钢结构工程涂装应在钢结构制造安装验收合格后进行。涂装前应采用适当的方法将需涂装部位的铁锈、焊缝涂层、焊接飞溅物、油污、灰尘及其它杂物清理干净。
表面清理除锈的质量直接影响涂装质量，因此涂装过程中表面除锈的质量等级应符合设计文件的要求。钢结构除锈质量等级划分应按照标准《涂装前钢材表面锈蚀等级及除锈等级》（GB8923）进行。
l 钢构件表面除锈方法根据不同要求可采用手工除锈、机械除锈、喷砂除锈、酸洗除锈等方法。
（3）涂漆方法
合理的施工方法对保证涂装质量、施工进度、节省材料、降低成本起着很大的作用，常用的涂装施工方法有刷涂、手工滚涂、浸涂、空气喷涂和喷雾喷涂等。
（4）钢结构涂装施工工艺
l 环境要求环境温度应符合涂装产品规范要求，当产品规范无要求时，环境温度应在5~38℃之间，相对湿度不大于85%。涂装时构件表面不应有结露或湿气。涂装后4小时内应避免雨淋。
l 设计要求或钢结构施工工艺要求禁止涂漆的部位，涂漆前必须进行遮蔽保护，防止意外涂漆，如地脚螺栓与底板结合面、高强螺栓、靠近或预埋在混凝土中的部位。
l 开桶前应将油漆充分摇匀，开桶后原漆不应有结块、结块、凝胶等现象，应将沉淀物搅匀，并清除漆膜。
涂装施工过程中应控制涂料的粘度、稠度及稀释度，混合时应充分搅拌，使涂料颜色、粘度均匀。调整粘度必须使用专用稀释剂，如需替代必须经过试验。
l 涂刷遍数、涂层厚度应符合设计要求；涂刷间隔时间应根据各类涂料产品的使用说明确定；涂刷第一层底漆时，涂刷方向应一致钢结构电梯井，接缝应整齐。
涂装完成后应进行自检和专业检查并做好记录。涂层如有缺陷应分析判断缺陷原因，及时修复。修复方法及要求与正式涂装部分相同。
构件涂装完毕后，应暂时封闭隔离，防止踩踏损坏涂层；不得与酸性液体接触，防止咬坏涂层；需要运输时钢结构电梯井，应防止颠簸、拖拉造成损坏。
（5）油漆涂层检查
l 钢结构防腐涂料、面漆、稀释剂、固化剂等材料的品种、规格、性能和质量应符合国家现行产品标准和设计要求。
6.钢结构质量施工管理
1. 质量保证组织措施
l 建立质量保证体系，培训工人，帮助其掌握技能；定期进行质量意识教育，树立质量是企业生命的观念。
l所有特殊工种（如焊工）必须持证上岗，并进行编号、岗位划分和定位。
l 工序之间必须进行交接检验。
l 认真做好施工记录及检测报告，并与施工同步进行，确保完整、准确、及时。
l现场设立专职质量检查员，对施工全过程进行监督检查，对任何不符合质量要求的工序有权停止施工、责令改正。
2. 质量保证监督措施
l通过自检、互检、专业检验等方式监督工序质量，检验合格后方可进行下一道工序。
l 认真听取建设单位检查人员的意见和建议，及时纠正。
l 质检部对施工现场进行定期和不定期的深入检查，对发现的问题限期整改并重新检查。
l每一位施工人员必须认真负责，杜绝质量通病的发生。
3. 质量保证技术措施
（1）钢结构制作及装配
样品、样杆应经质量检验人员检验、认可后方可下料；大批量打孔时，应使用钻孔模板，钻孔模板应经质量检验人员检验、认可后方可使用。
（2）钢结构焊接
建筑钢结构焊接质量检验应由专业技术人员进行，焊工必须经过岗位培训，取得质量检验员岗位资格证；焊工应严格按照焊接工艺和技术操作规范进行。
组装好的部件在焊接前应经质检员检查合格，焊接过程中应严格按照焊接工艺要求控制有关焊接参数，随时检查部件的变形情况；如发现问题应及时调整焊接工艺。
雨雪天气禁止露天焊接。构件焊接区域表面潮湿或有冰雪覆盖时，必须清理干净后再进行焊接。在风速4级以上进行焊接时，应采取防风措施。
（3）钢结构安装
施工现场的质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理制度、质量控制和检查制度，施工现场应有经项目技术负责人批准的施工组织设计、施工图等技术文件。钢结构安装前应与设计单位认真沟通，明确钢结构体系的受力方式、施工荷载、动荷载及结构的疲劳要求，做好技术准备，确保结构的安全。
钢结构施工必须使用经过计量检定、校准的计量器具。
熟悉安装现场周围环境，建立合理的测量控制网，编制符合构件空间定位要求的测量方案。编制吊装方案。
联系监理单位说明特殊施工工序或委托有资质的单位进行检查，包括焊接工艺评定或焊缝检测、高强螺栓试验或抗滑移系数复测、大型设备安全检测等与结构安全有关的工序。
钢结构工程质量验收应以建设单位自检为基础，按照检验批、分项工程、分部分项工程的程序进行。
（4）螺栓连接
为了保证普通螺栓连接中螺栓受力均匀，螺栓的拧紧顺序应从中间开始，向两侧对称进行；对于大型连接，应采取反复拧紧的方法，以保证连接中每个螺栓都能均匀受力。
施工前应复验大六角螺栓扭矩系数、扭剪螺栓紧固力、摩擦面抗滑移系数，检验合格后方可施工。节点上的高强度螺栓应从螺栓组中间开始安装，逐个紧固，每处紧固处应用不同颜色的油漆标记，防止漏紧固。高强度螺栓的紧固顺序是从刚度大处向不受约束的自由端，从中间向四周，使板紧。
（5）防腐涂层
施工技术方案及简报内容齐全，钢结构涂装表面除锈及防腐涂料应用的方法和措施齐全。
（6）防火涂料
施工技术方案及简报内容齐全，施工单位具有消防部门批准的施工许可文件，并由具有资质的专业操作人员进行施工。
（7）波形钢板安装
波纹钢板施工要求波纹要平直，所有开口、节点切口均不得用氧气切割，以免烧坏镀锌层；板缝咬合点间距不得大于1/2板宽且不得大于400㎜，整块板缝的咬合应保证咬合平整、咬合深度一致；板与板之间、板与构件之间的一切缝隙都不能直接透光，所有宽度大于5㎜的接缝都要用锚钉固定。
7.钢结构安全施工管理
1.安全组织措施
l 新进工人、实习生、临时工必须经过技术安全部门的专门安全培训后方可进入施工现场，并有专人指导后方可进行安装作业。未接受安全技术教育的人员不得进入安装现场。安全施工要从教育做起，要定期、有针对性地进行安全教育。
l 建立各设备、各工序安全操作规程，配备专职安全检查人员，随时巡检，发现问题，及时整改。定期组织相关部门进行安全检查。
l 不熟悉该工种安全技术的人员不能独立作业。
l 各工程开工前，施工单位在技术交底时必须进行安全交底，对重要工程、特别危险的工程，必须制定切实可行的安全技术措施，必要时对工程人员进行有针对性的安全教育和培训。
l 发现危及生产安全的因素，应立即报告技术安全部门或施工负责人，待不安全因素消除后，方可进行施工。
2.安全技术措施
（1）钢结构制作及装配
l 必须按照国家法律法规对各类操作人员进行安全教育和安全培训。生产现场必须预留安全通道，设备间最小距离不得小于1米。所有进入施工现场的人员应穿戴劳动防护用品，并注意观察、检查周围环境。
l 操作人员必须遵守各岗位的操作规程，避免伤害自己和他人。对危险源应做出适当的标志、信号和警告，以防止现场人员受到伤害。
所有元器件应堆放牢固，摆放位置应非常稳固，稳定的元器件应支撑或固定，超过自身高度的元器件平行间距应大于自身高度，元器件摆放应平稳、整齐。
索具和起重设备应定期检查，不得超过额定载荷。焊接部件不得保留或连接到起重索具上。
钢结构生产过程中，对半成品、成品夹具的制造和安装都应进行强度校核，而不应根据经验进行估算。
l 钢结构生产过程各工序使用的氧气、乙炔、电源必须有安全防护措施，并定期进行漏电、接地等检查。
起重部件的移动和转动只能由一人指挥，不得由两人或多人指挥。起重部件移动时，任何人不得在此区域投影范围内停留、停止或通行。
l 各生产现场安全通道必须畅通。
（2）钢结构焊接
l 认真贯彻国家有关安全生产法律、法规，认真执行有关施工安全规定。同时结合公司实际情况，制定安全生产制度和奖惩规定，并认真执行。
l 所有施工人员高空作业必须佩戴安全帽、系好安全带；所有电缆、电器设备拆除、车间照明等均由专业电工负责。所用电动工具必须安装漏电保护器，值班电工必须定期检查、维护供电线路及工具，认真执行（JGJ46-88）标准，保持完好，确保用电安全。
l 氧气、乙炔、二氧化碳应存放在指定的安全场所，并按照正确的规定使用。车间、工具室、操作平台等处应设置足够的灭火设备。焊接或气割时，作业前应检查周围环境中是否有易燃物品。
l 做好员工防暑、防风、防雨、防雪及劳动保护工作。起重指挥要果断，指令要简单明了，认真执行“十不吊装”操作规程。
（3）钢结构安装
一、高空作业的一般要求
l 工程施工组织设计必须包含高空作业的安全技术措施及所需材料、工具。高空作业设施、设备在施工前必须经过检查，确认完好后，方可投入使用。
l 单位工程施工应建立相应的责任制，施工前应逐级进行安全教育讲解，各项安全技术措施及个人防护用品落实到位，未落实不得施工。
l 登高、高空作业人员必须持证上岗，并定期进行专业知识考核和体检。施工过程中发现高空作业安全技术措施存在缺陷或隐患，应及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。
施工现场可能掉落的一切物体应先清除或先固定好；高空作业所用材料应堆放稳定，不应妨碍通行和装卸；手边使用的工具应放在工具袋内；作业时，过道内剩余材料应及时清理，不应随意扔掉。
l 雨雪天气高空作业，必须采取可靠的防滑、防寒、防冻措施，及时除水、除冰、除雪、除霜。高层建筑应提前安装防雷设施。遇有6级以上大风或浓雾天气，不得露天攀爬和悬空作业。
钢结构吊装前应对安全防护设施进行逐项检查验收，检查合格后方可进行高空作业。
Ⅱ. 边缘工作
基坑周围，阳台、材料台、悬挑平台周围尚未设置栏杆的地方，雨篷、挑檐周围；没有外搭脚手架的屋面、楼面周围；工人行走的桁架、梁上；柱顶工作平台、装配平台等都必须设置防护栏杆。
地面通道上方应设置安全棚，接料平台两侧栏杆必须自上而下加装安全网。
三、开局操作
通过洞口或者因工程、工艺要求设置的其他开口进行高空作业，存在人员或物品坠落或危及人身安全的危险时，必须安装防护栏杆。
l 除应安装护栏和安全标志外，施工现场通道附近的各种洞口、坑道还应安装红灯，以备夜间警示。桁架间安装支撑前应加设安全网。
四、登山作业
现场登高应依托建筑结构或脚手架的登高设施，或利用载人垂直运输设备；进行登高作业时，也可利用梯子或其他登高设施。
l 柱、梁等构件吊装所需的直梯等登高设备应在构件施工图或说明书中注明，登高设备必须结构牢固可靠。
梯子底部应垫高，不得垫高使用，梯子上端应固定。安装钢柱时，应使用钢吊梯或安装在钢柱上的直梯；安装钢柱时，应使用直梯或操作平台。
安装钢梁时，应视钢梁高度在两端搭设梯子或钢脚手架。在梁面上行走时，一侧的临时护栏横杆可用钢缆。当改为扶手绳时，绳的自由垂度不应超过L/20，并应控制在100㎜以内。
爬上钢屋架上下弦时，三角形屋架应在屋脊处、梯形屋架两端设置上下梯。钢屋架吊装前，上弦应设置防护栏杆；下弦应提前挂上安全网。吊装完毕后，应铺设、固定安全网。
Ⅴ. 暂停工作
悬空作业应有可靠的立足点，并根据情况设置护栏、安全网或其他安全设施。
l 护栏所用的索具、脚手架、吊篮、笼具、平台等设备在使用前必须经过技术鉴定或验证；高空作业人员必须佩戴安全带。
l 钢结构吊装时，构件应尽可能在地面组装，临时固定、电焊、高强度螺栓连接等操作工序的高空安全措施应与构件同时设置、安装到位，并考虑这些安全设施的拆除。在高空吊装大型构件前，还应设置悬空作业所需的安全设施。
六、交叉操作
结构安装过程中，在垂直和水平方向进行各类作业时，不得在同一垂直方向上作业。下层作业位置必须在由上层高度决定的可能坠落范围半径之外；如不满足上述条件，应设置安全保护层。
严禁将任何拆除的部件堆放在楼板、通道、脚手架边缘。
七、防止高处坠落
为防止高空坠落，高空作业人员必须正确使用安全带。安全带一般应高挂低用。作业人员必须佩戴安全帽。
安装组件时，要用撬棍校正组件位置，确保安全。需防止撬棍滑落造成高空坠落。在雨季和冬季，组件经常潮湿或覆盖冰雪，容易造成操作人员滑倒。安装前应清除积雪。高空作业人员必须穿防滑鞋后方可操作。
高空作业人员在脚手架上行走时，应精神集中，踩踏探测板，防止坠落。工具及安全带零件应放在随身携带的工具袋内，不得扔下。
l 在高空进行空中切割或电焊切割时，应采取措施防止切割金属或火花掉落伤人或引起火灾。地面操作人员应尽量避免在高空作业下方停留或通过，不得在起重机臂架或正在吊装的部件下方停留或通过。
构件安装完毕后，必须检查连接质量，无误后方可拆除挂钩或拆除临时固定工具，防止构件坠落伤人。设置吊装禁区，禁止与吊装无关人员进入。
八、防止触电
l 随时检查焊机手柄线，防止损坏；焊机机壳应做好保护接地；各类起重机严禁在架空输电线下作业，通过架空输电线时，应将起重机臂降下，并与架空输电线保证安全距离。
l 严禁带电作业；电气设备不得超负荷运行；电工进行手工操作时应戴绝缘手套或站在绝缘平台上。钢结构是良好的导体，施工时应做好接地。
Ⅸ.气割作业
l 氧气、乙炔气瓶之间的安全距离应大于10米；氧气、乙炔气瓶不得在阳光下暴晒，更不能靠近火源，距离火源不得小于10米。
冬季施工时，若氧气瓶阀门被冻住，应用干净的热布加热阀门，而不能用火加热。不要用沾有油污的手触摸氧气瓶，防止起重机或其它机械的油污滴落在氧气瓶上。
十、火灾管理
施工现场的消防安全是建设单位的责任，建设单位应当督促施工单位做好消防安全工作。施工现场实行层层防火责任制，建设单位应当指定一名消防员，全面负责施工现场的消防安全工作。
l 临时建筑应符合防火要求，不得使用易燃材料。
l 使用电气设备和危险化学品时，必须遵守技术规范和操作规程，严格执行防火措施，确保安全，禁止违章作业。施工期间使用易燃化学品时，必须限制收集材料的数量，禁止交叉作业；禁止在工作场所重新包装或干燥材料；禁止在工程中使用液化石油气瓶或乙炔发生器。
建筑材料的储存、保管应当符合消防安全要求，易燃物品必须存放在专门的仓库内，危险化学品、压缩易燃气体容器等应当根据其性质，分类存放在专门的仓库内。
电气设备的安装和电、气割作业必须由持证电工、焊工进行。
l重要工程、高层建筑冬季不得采用可燃材料作为保温材料。
未经施工现场消防队长批准，任何人员不得在施工现场逗留。
l 设置消防通道，配备相应的消防器材，安排充足的消防水源。施工现场的消防器材、设施不得埋藏、占用或挪作他用。冬季施工时，消防器材必须采取防冻、保温措施。
（4）螺栓连接
螺栓连接施工不应在雨天或钢结构表面有疑似暴露的情况下进行；螺栓连接施工涉及频繁的高空动作，应采取可靠措施，确保作业安全，方便施工人员转移工作岗位。
（5）防腐防火涂料
l 防腐涂料施工现场、车间不得堆放易燃物品，并应远离存放易燃物品的仓库；严禁烟火，必须有明显的禁烟宣传标志；必须具备消防水源及器材。
l 防腐漆施工过程中，严禁使用铁棍等金属物件撞击金属物体、油漆桶；所用照明应有防爆装置，临时用电设备应采用防爆型，并定期检查线路、设备的绝缘情况。严禁使用刀开关。
所有进入防腐涂层施工现场的施工人员都应穿戴安全鞋、安全服、防毒面具和防护眼镜。
8.钢结构的环境保护和文明建筑管理
（1）项目的剩余材料应整齐地堆叠，而不是随机放置，并且必须将仓库材料堆积，并且必须堆积。
（2）噪声必须低于95个分贝，当某些机器的噪声无法消除，应在10mg/m3的卫生标准中严格控制灰尘，应严格控制粉尘。
（3）工作坊清洁和整洁。
（4）施工现场必须没有停滞的水，清洁和整洁的场地，整齐的临时建筑物，并应将临床人员置于现场，并不是要临近，袋子和废料的螺栓，焊接杆等。在建筑工地上应及时进行分类和回收，以避免污染环境并保持施工现场的清洁，周围的区域应被彩色的布料包围，以防止弧形和焊接烟雾。
（5）向建筑人员提供文明的建筑教育，以增强他们对文明建筑的认识；
（6）在建造高强度螺栓连接期间被拧下的李子开花头应在地面上收集以进行集中储存和处理，并在拧下。
（7）在涂层之前，应对环境污染进行屏蔽和保护，以防止棉纱，棉布，滚筒刷和反腐蚀涂层的其他物品，应在铁桶中储存，以掩盖范围，以便将其定期供不应求。 。
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