某上市公司需新建调味品智能化生产基地。项目为多层新建厂房，占地面积约104771.5平方米，总建筑面积22333.3平方米，建筑高度23.9米（室外楼面至厂房屋脊平均高度）。本项目主要建设单位为01综合生产厂房、02原料库、03辅助用房、04储罐区、05门卫及其他相关配套设施。
业主希望在满足国家规范和标准的情况下，在原设计方案基础上进行优化设计，通过对结构部分单体计算模型进行详细深入的计算分析以及对甲方提供的结构施工图进行研究对比，提出安全、经济、合理、易于实施的优化方案，尽可能节省结构的用钢量和施工成本。
泰达创新接到业主委托担任结构优化顾问后，运用多项创新技术，结合丰富的力学知识和多年的结构优化经验，在20天内完成了结构优化，优化后项目整体造价节省约30%，成本预算大幅缩减。
本项目原设计中钢梁为H型钢，钢柱为箱形柱，支撑截面为方钢管。为提高整体性能，降低施工成本，建议本项目采用超次梁布置钢结构标准厂房，较传统钢次梁布置更经济，施工更便捷。
接到业主结构优化顾问的委托后，泰达创新采用多项创新技术，结合丰富的力学知识和多年的结构优化经验，在21天内完成了结构优化。最终，该项目用钢量由原来的3900t降低到2880t钢结构标准厂房，共计减少1020t，减量约26%。其他基础等部位优化后，整体项目综合造价节省30%，优化后经济效果显著。在节省的投资中，厂房主体钢结构优化后的节省约占总造价的83.1%。不难看出，厂房主体钢结构的优化占了主要部分，所以在钢结构厂房结构优化过程中，要更加重视主体钢结构的优化。
泰达创新从以往的项目经验中发现，90%的项目可以优化20%以上。钢结构优化除了节省成本外，还会提高结构安全性（特别是填补安全性的小漏洞）、增加施工便利性、缩短施工工期、改善建筑效果，全面提升建筑结构质量。泰达创新一直致力于研究如何降低钢结构项目的成本，帮助业主节省成本，为国家大幅减少碳排放。
