1切割落料
切割下料时，翼缘板宽度不一，造成H型钢与牛腿尺寸不一致，与牛腿连接的钢梁上下翼缘板错位约一个板厚；切割边缘有较深的切口、板边有明显的凹陷，或有较深的锯齿痕，切割粗糙度超标，面板边缘切割不垂直，拼接错位等。
2. 组装
组装时，H型钢未采用组装架进行焊接，导致H型钢高度尺寸出现偏差，腹板偏心；翼腹板对接后，焊缝未校直，有明显凸起；轻钢腹板高低不平，组装前未校直。
3.焊接
焊接方面，轻钢焊接H型钢翼板采用切割后拼接的方式，焊缝处未安装引弧、灭弧板，造成焊缝不完整、未熔合边缘有凹坑等，焊缝与母材不平齐；柱底座、牛腿焊脚尺寸比设计图规定小，角焊缝塌边严重，收弧点普遍低于母材，气孔较多；采用CO2焊的焊缝成型不良，宽高不一致，波动较大；手工焊焊缝不平直，宽窄不一，咬边严重；焊渣飞溅未清理干净。
4. 钻孔
在钻孔方面，由于事先没有审好图纸，在应该打单排孔的地方打了双排孔，导致孔洞未修补就残留在构件上。如柱与牛腿连接处的H型钢为双排孔钢结构漆膜厚度，而主梁与次梁相同规格的H型钢为单排孔，但钻孔时打成了双排孔，影响安装后的强度和外观质量。
5. 最终组装过程
在总拼过程中，钢柱牛腿与H型钢梁连接处出现上下、左右错位，尺寸控制不到位。
6除锈和喷漆
除锈、喷漆：除锈不彻底，达不到等级要求，油漆很快就开始生锈、脱落；漆膜厚薄不均，正面厚度一般很厚钢结构漆膜厚度，可达250μm，而反面往往就在90μm左右（室内漆膜厚度规定为125μm）；喷漆前杂质未清除干净，污垢较多，表面凹凸不平，流挂现象常见。
7. 零部件的运输和储存
在构件运输、堆放过程中，没有垫垫物使堆放平整，而是随意卸料，杂乱堆放，甚至埋入泥沟、沟渠，造成构件变形、损坏和污染。
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钢柱、钢梁等构件出厂时未标明中心线的现象十分常见，给安装施工时的校正和检查带来困难。
9 翼腹板拼接
翼腹板拼接长度不符合要求。例如，机翼拼接长度不应小于机翼宽度的2倍，翼缘板与腹板拼接焊缝应错开200mm以上，腹板拼接长度不应小于600mm。但实际应用中，上述要求往往不能满足。
