1. 编制依据
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
碳素结构钢（GB700-88）
《低合金结构钢》（GB1591-88）
碳钢焊条（GB5117-85）
《气焊、手工电弧焊和气体保护焊焊接坡口基本形状和尺寸》（GB985-1988）
《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
建筑钢结构焊接技术规范（JCJ81-2002）
《钢檩条、钢墙梁》（SG521-1~4）
二、项目概况
本项目为凤凰世嘉E区钢梁制作安装项目，项目包括4.55m钢梁、4.1m钢梁、1m钢梁及梁间支撑檩条。钢梁GL-2采用H175×175×7.5×11，钢梁GL-1采用H150×150×7×10。屋面预制檩条LT-1采用角钢∠50×4，LT-2采用角钢∠70×45×5。鉴于本项目工期紧，现场空间狭小等施工难点，为确保工程安装质量及安全，根据相关规范并结合工程实际情况，特制定本施工方案，请遵照执行。
三、施工部署 1）施工人员安排
该项目专门成立了施工现场项目部，由李星负责技术和施工部署，项目部下设三个班子，分别为5人的铆接班、7人的焊接班、5人的起重安装班，共同负责该项目钢结构的制作和安装。
二、总体施工安排
H型钢梁、檩条及各种连接件均需大型加工设备，并于我公司加工厂制造，确保工程质量。制造程度包括喷砂除锈、涂两遍防锈漆。完成后，整套机组运至现场安装。
4.施工方案 1）钢结构施工准备
1. 材料准备
1.1 钢铁
本工程所用钢材均为碳素结构钢Q235B，钢材应有质量保证书，并符合设计要求及国家相关标准。
1.2 焊条、焊丝、焊剂的要求
（1）应有质量保证书，并符合设计要求。
（2）焊条使用前应经250～350℃烘干。
(3)焊条或焊丝的选择和其他焊接参数应当符合焊接工艺评定的要求。
1.3 高强度螺栓
应有质量保证书，并按设计要求进行摩擦因数试验，满足图纸和国家有关标准的要求。
2. 设备准备
2.1切割设备：气割、钢筋切割机、半自动、全自动切割机、剪切机等。
2.2装配设备：钢平台、手动装配轮胎模具、自动装配机等。
2.3焊接设备：二氧化碳气体保护焊、半自动或全自动埋弧焊、气焊、电焊机等。
2.4校正设备：自动校正机、压力机等。
2.5机械加工设备：钻床、刨床、车床等。
2.6起重设备：汽车起重机16吨。
（注：以上设备分分公司加工厂和施工现场两个区域准备）
3. 机器准备
3.1测量工具：钢卷尺、直尺、角度尺、塞尺、卡尺、水平仪、经纬仪等。
3.2工具：钻模、锤头、焊枪、割枪、撬棍、夹具、楔子、千斤顶等。
3.3起重设备：钢丝绳、绳夹、钢板夹、滑轮、起重链等。
4.加工准备
4.1场地准备：应准备足够的材料堆放、半成品堆放、成品堆放及涂装场地。
4.2 工作条件准备
（1）生产前应根据主设计院的设计图，设计详细施工图。
（2）根据设计图纸、施工详图及相关规范进行技术交底。
（3）计量器具应当统一校准，经检定、检验合格后方可使用。
（4）生产线及各设备均已维护、调试并处于良好的运行状态。
（5）构件所用到的所有主、辅材料准备齐全并符合设计图纸和规范要求，并按材质、型号、规格分类摆放，避免错误使用。
2）钢结构制造工艺及技术措施
1. 组件制造流程
材料检查→材料拼接→放样编号→切割或剪切→校正或成型
→钻孔、装配 →焊接 →喷漆、编号 →部件验收
2. 材料布局和编号
2.1 放样应使用质量合格的钢尺进行，测量尺寸应包含校准的偏差值。标注方法应为先测量全长，再测量尺寸。不要分段测量，以免造成偏差累积。
2.2 材料应使用检验合格的样品，避免直接使用钢尺造成尺寸偏差过大或读错而造成不必要的损失。
2.3 材料铺放、编号前，应根据钢梁、檩条等构件的生产长度进行材料拼接、焊接。
3. 切割或剪切
3.1本工程主要以H型钢为主，钢板切割主要采用半自动气割机，型钢切割主要采用气割、型钢切割机切割。
3.2 厚度不小于20mm的板材，如肋板、梁连接板等，可采用半自动切割机切割。
3.3 气割或剪切的允许偏差不得超过规范的规定。
4. 矫正或塑造
4.1H型钢矫正机用于矫正H型钢。
4.2 采用液压矫正机对型材进行矫正。
4.3 矫正后材料的允许偏差应符合规定。
5. 钻孔及装配
5.1所有螺栓孔径、孔距均应符合规范要求。
5.2所有孔均采用钻机钻孔，主要采用液压径向钻机，以保证钻孔质量。
5.3 装配前应对零部件进行检查并合格；应清除连接接触面两侧各30～50mm范围内及焊缝边缘的铁锈、毛刺、污垢等。
5.4H型钢及连接板现场组装。
5.5 摩擦表面处理、涂层和编号
（1）摩擦面采用喷砂处理，打磨范围不小于螺栓孔直径的4倍，打磨方向应垂直于构件受力方向，处理后符合规范要求。
（2）所有钢构件出厂前均彻底清除污垢、油污，喷砂除锈，除锈等级达到Sa2½，并涂上防锈漆。
6. 主要部件制造
6.1 钢梁生产
本工程钢梁全部采用成品热轧H型钢，H型钢采用钢材锯床切割，钢梁节点的坡口角也采用锯床切割，保证切割角的质量。钢梁上梁与预埋铁节点板的安装与焊接应注意控制和减少焊接变形。
6.2 其他部件的生产
其它构件如支撑、檩条制作比较简单，主要采用钢材切割机切割，支撑采用制膜法组装即可，檩条可直接按图纸设计的长度定制。
7. 质量控制及技术措施
7.1 钢梁及其他构件制造完成后应满足下列基本要求:
（1）零部件尺寸经检验符合相关标准要求后，其尺寸误差必须在允许偏差范围内。
（2）构件焊缝外观检查合格，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷，二次焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧划伤等缺陷。
(3)螺栓连接摩擦表面的处理和零部件的涂装应符合设计和规范的要求。
7.2 焊接与焊接检验
（1）焊接工艺
A.手工电弧焊工艺参数：
焊接
方法
焊条
模型
当前的
极性
焊接
当前的
焊接
电压
预热
温度
焊条烘干
干燥温度
焊条烘干
匆忙
手动的
电弧焊
J422φ
3.2-4.0
直流
正向连接
150-
220A
18-24伏
常温
350℃
1小时
B.焊接质量保证措施
a.焊工必须经考试合格，取得合格证书，方可从事焊接工作。
b.所用焊条、焊剂等应合格，并应严格按照使用说明使用。
c.焊前焊工应检查焊件的装配质量、表面清理质量，如不符合要求，应进行返修，合格后方可焊。
d.对组装构件进行焊接时，应严格遵守焊接工艺参数和焊接顺序，避免焊后变形。特别要注意控制柱梁节点的焊接变形。
e.采用多层焊时，焊前应将前一道焊缝的表面清理干净。
C.焊缝质量检查应符合下列要求：
a.焊缝外观质量检查符合下列要求：
焊后外观检查应在焊缝冷却后按设计文件的标准进行。低合金结构钢焊接的大型梁构件、厚板焊件应在焊接工作结束后24小时后复查焊缝及热影响区有无裂纹。
焊缝表面均匀平整，无褶皱、不连续或未焊透现象，与母材平滑连接。严禁存在裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、电弧坑、针状气孔、熔合飞溅等缺陷；
所有焊缝均经过目视检查。如怀疑有裂纹，可通过磁粉探伤或彩色渗透探伤重新检查。
7.3 防止焊接变形的措施及纠正措施
（1）焊接变形的原因
焊接变形是焊接结构生产中常见的问题，焊接变形不仅影响结构尺寸精度、结构外观，而且有可能降低结构的承载能力，引发事故。
（2）防止残余变形的措施
A. 设计措施
a.合理选择焊缝尺寸和形式
设计时应适当采用较小的焊缝尺寸，根据工艺条件，在保证焊接质量的前提下，原则上应尽可能选择最小的焊缝尺寸。
b.尽量减少不必要的焊缝
在焊接结构中，应力求使焊缝数量尽量少钢结构施工方案用什么设计，并避免不必要的焊缝。
B. 过程措施
1. 防变形方法
预先估计结构变形的大小和方向，然后在装配时给予一个相反方向的变形来抵消焊接变形，使得构件焊接后能保持设计要求。
b. 刚性固定法
这种方法是通过固定构件而不产生反向变形来限制焊接变形。
c.合理选择焊接方法和规范
选择性能能量较低的焊接方法，可以有效防止焊接弯曲。
d.选择合理的组焊顺序
应综合考虑结构中各焊缝引起的变形，尽可能抵消其引起的变形，使变形最小。焊接H型钢构件时，应遵循焊接工艺规定的焊接顺序，尽可能做到对称焊接。焊接焊接量大的复杂节点时，应由多名焊工同时焊接，并尽可能做到分散对称焊接。
C、矫正焊接变形的方法
a.机械矫正法
利用外力使构件产生与焊接变形方向相反的塑性变形，使二者互相抵消。其他有焊接变形的构件也可根据具体情况采用矫正机进行矫正。
也可采用锤击方法，使焊缝及周围受压缩的塑性变形区内的金属延伸，以消除焊接变形。
b.火焰加热校正法
对于构件、梁节点等焊接变形部位，无法用矫正机矫正的，采用火焰加热的方法对变形部位进行矫正。
是利用火焰局部加热产生的压缩塑性变形，使金属在自然冷却后收缩，达到矫正变形的目的。
3）部件运输计划
1.关键部件运输注意事项
1.1防止构件变形；
1.2运输安全；
1.3 避开道路交通高峰期，办理运输许可证。
2.运输车辆及设备
构件运输主要采用拖车运输，厂内上车以起重机为主，辅以10t龙门吊。构件安装完毕后，用2t链条及钢丝绳将构件牢固绑在车辆上，防止构件前后左右晃动，危及行车安全。
3. 组件堆叠
构件运输到现场后，按照不同规格进行分类堆放，并放置在靠近吊装位置的地方，避免不必要的二次运输和翻身。
4.防变形措施
将部件垂直放置在受力较大的方向，部件不得在车辆上移动。为防止变形，装载时部件必须紧密堆放。
四）钢结构安装1.总体安装思路
钢构件安装前应检查建筑物的定位轴线和标高并做好标记。未安装预埋铁的楼层应先安装预埋铁，已安装预埋铁的楼层应设有钢梁安装的定位板。另外，应在钢梁上标出-0.180线，在钢梁连接板处标出中心十字线。
2.预埋铁件安装
在已完工主体无预埋件的各层添加预埋件M-1、M-2、M-3、M-4，并用4只M12*160化学膨胀螺栓固定，M-5（5a）、M-6用2只M12膨胀螺栓固定。严格根据设计图结合现场实际情况控制预埋件的尺寸、位置、标高。
3.钢梁安装
3.1 根据标记的位置，先将一侧预埋铁与钢梁连接的连接板焊接好，再安装钢梁。
3.2用塔吊吊装预制梁。吊装时，用塔吊将每层预制梁从北H轴的东西窗口处运送到下一层需安装钢梁的位置。
3.3将东南侧钢梁由北侧运输至南侧相应方便安装位置，妥善摆放，并按安装位置顺序排列。
3.4在每个混凝土结构上需吊装钢梁两端的位置安装人字形桅杆。在每个人字形桅杆上挂上手摇绞车，用钢丝绳将吊装的钢梁两端扎紧，紧固手摇绞车，两侧同时起吊，拉至标记位置，用高强螺栓将钢梁与连接板连接固定，另一侧焊接连接板。
3.5用同样方法吊装其余钢梁，但吊装过程中要控制好钢梁的高度、平整度及钢梁间的间距，为下一道工序的顺利完成打下良好的基础。
4.檩条安装
4.1 主梁全部安装完毕后，应安装梁间檩条。檩条的安装应严格按照图纸要求进行，准确保证钢梁、檩条的相对位置。
4.2檩条安装以塔吊吊装为主，人工吊装为辅。檩条间采用焊接连接，焊缝高度必须达到设计要求。
4.3 焊接完毕后应对油漆进行补漆，油漆补漆范围包括运输过程中的划伤和焊接造成的原有油漆的脱落。
5.高强度螺栓结构
5.1高强度螺栓应在所有节点加工完毕后进行安装，螺栓插入方向应一致。
5.2各组高强螺栓的拧紧顺序应为从节点中心向边缘。
5.3 高强度螺栓的紧固分初紧和终紧两步进行。初紧用普通扳手将螺母拧紧至不能再拧紧为止。终紧用能控制紧固力矩的力矩扳手。用力矩扳手施加扭矩，使螺栓获得预定的预紧力。
五、施工管理措施 1）保证工期措施
计划工期为四十天，项目经理将严格控制施工进度，并为流水线作业提供充足的设备和人员。
二、技术保障措施
1、认真学习有关标准规范、公司管理制度，将施工过程中的技术管理任务落实到具体个人。
2、每道施工工序开始前，项目负责人都会向各施工队提供详细的图纸及技术方案，各施工队都会严格、认真地执行，确保施工时完全实现设计意图。
3、相关人员负责内部质量资料的填写、签字和收集，由工程质量检验员全面负责，并由内部资料员归档。工程质量检验员应及时督促检查内部质量资料报告的完成情况，相关人员也应积极配合工程质量检验员的工作，确保内部质量工作与施工进度同步，不得拖欠、补报。
4、施工过程中提出任何设计变更或材料替代等事项，均须由项目管理部门按规定填写，并报监理单位、设计单位、施工单位等有关部门签字同意后，方可开工施工。
三）质量保证措施
为了实现本工程的质量目标，保证钢结构生产质量，在施工过程中应做好以下工作：
1、在整个生产过程中严格执行质量体系文件的各项制度，明确目标，落实责任，进行跟踪检查；同时加大对特殊工种的考察和考核，确保特殊工种持证上岗。
2、坚持以产品实物质量为核心的全过程控制，不断强化人员的质量意识和市场意识。
3、严格控制班组间、工序间的交接，实行工序交接卡制度，不合格产品决不流入下一道工序。
4、严格执行工艺纪律，对违反工艺纪律的人和事坚决处理并给予经济处罚，使各道工序处于良好的运行状态。
5、严格执行样品生产及隐蔽工程签字制度，严禁未经检验合格转入下一道工序。
6、根据工程特点和要求，严格执行国家钢结构生产验收规范和检验评定标准，强化现场质量技术管理职能，提高质量信息传递、反馈和处理的动态管理水平。
7、软件数据管理严格实行时效性、标准化、标准性和统一性。
8、落实质量责任制，有效推行工资与质量挂钩、定期开质量认证会议等质量奖惩制度，实现产品质量与经济效益挂钩。
9、工程所需的所有成品、半成品、构件、设备等均应严格按照质量标准进行采购，合理组织材料供应和使用，做好储运保管工作。提供产品合格证，按规定进行抽样复验。凡不符合质量标准、无合格证的产品不得使用，并应及时封存、运离现场。
10、对不合格物料（原材料、成品、半成品），物料文员应标记不合格，填写不合格处置记录并整理出来。对生产、生活过程中的不合格品，质检员应填写不合格记录，并现场标记。
11、施工过程中应对各班组进行成品保护教育，交叉作业安排合理，确保成品不受损坏。各完成部位应悬挂警示牌，避免人为损坏。
四）安全保障措施
为了实现本项目的安全目标，保证员工的职业健康安全，在施工过程中应做好以下工作：
1、严格落实三级安全教育，建立相应的培训制度，对新进工人全部进行安全教育，对特殊工种进行安全知识、操作规程教育，每天坚持每班开班前进行十分钟安全简报会。
2、建立安全检查制度：领导小组配合楼长、安全员，坚持每日现场安全检查制度，发现危险源，及时制定整改措施。
3、落实安全交底制度：工程安全分部及各子项目应以书面形式交底，并签字完整，移交工作队。
4、脚手架搭建、拆除前必须制定计划，经项目技术负责人批准后方可搭建、拆除。
5、加强“三宝”使用，进入施工现场人员要戴安全帽，高空作业人员要系安全带，安全带要挂在稳固的地方，高处挂，低处挂。
6、所有电气设备在使用过程中应做好三级漏电保护，并正确做好保护接地、接零工作。设备传动部位应加防护罩，并采取防雨措施。
7、施工期间，应落实临时施工用电计划，电线电缆应进行老化测量，绝缘度符合规定后方可使用，不得私接，实行找电工用电制度，各类开关应与设备配套。
8、严禁无证人员操作、指挥起重机。起重机操作、指挥人员应严格遵守“十不准吊”规定。吊起重物前应检查夹具或绑带是否牢固，并进行试吊，确认可靠后方可正式吊起。
9、吊装、回转过程中钢结构施工方案用什么设计，应严禁碰撞，较长构件应使用吊具。吊装时应使用合适的吊具和夹具，并采取措施防止变形、损坏。使用大锤时严禁戴手套，同时使用大锤时不得两人以上相对站立。
10、钢铁材料（构件）应堆放牢固，翻转必须用专用工具。移动、翻转时撬棍的支点应垫牢。滚动或滑动时人应站在侧面，前面不准站人。
5）环境保护与文明施工
1、节约水、电、木材等能源资源，避免发生重大环境污染事故，确保废水、废气、噪声、粉尘、固体废物排放达标，及时说明项目部出现的新的环境因素，坚持文明施工，保证质量，精益求精。
2、严格执行公司固体废物处理规定，对随意倾倒垃圾或不按规定处置的违规人员进行罚款。
3、各专业队领导负责对本队工人进行教育，加强他们的环境保护意识。
