钢结构工程制作、安装单位在施工过程中如何实施质量控制，主要是通过有关部门配备具有质量控制职能的专、兼职人员钢结构加劲板尺寸，各司其职进行质量控制。质量控制方法主要是通过编制、审查有关技术文件和报告、现场过程检查和最终检验、必要的试验等方式。
1.编写、审查相关技术文件及报告
技术质量文件、报告的编制与审查是全面控制工程质量的重要手段，具体内容如下：
1. 创建项目
（1）审查施工图纸、设计变更、改造图纸。
（2）对新工艺、新技术、新材料、新结构的应用进行试验并形成技术鉴定报告。
（3）编制、审查技术工艺文件（如生产指导书、技术指导、涂装指导书、包装运输指导书、工艺规范）、质量检验文件（如质量检验指导书、质量检验单等）。
（4）相关材料、半成品等质量检验表。
（5）及时反馈反映工序质量动态的统计数据或管理图表。
（6）及时处理与工程项目有关的质量事故，形成处理报告，提出适当的纠正和预防措施。
（7）准备产品验收及发货文件。
2. 安装工程
（1）编制、审查施工计划和施工组织设计，确保工程质量有可靠的技术措施。
（2）审查正式启动报告，发布启动命令。
（3）审查进场施工现场的各分包单位的技术资质文件和人员资质证明。
（4）审查有关材料、成品、半成品的质量检验说明、材质证明书、试验报告。
（5）审查施工图纸、设计变更、改造图纸及通知、协议、说明。
（6）编制并试验应用新工艺、新技术、新材料、新结构等技术鉴定报告。
（7）对工程分项、分工进行工序交接、质量检验报告检查。
（8）及时处理质量事故，形成处理报告，提出适当的纠正和预防措施。
（9）及时反馈工序质量动态统计数据或管理图表。
（10）及时准备项目验收文件。
2. 工序检验和最终检验
1. 检查内容
（1）备料检验：检查采购材料、来料钢构件、客户提供的产品外观尺寸是否符合技术质量标准，机床辊道是否处于良好的工作状态。
（2）开工前检查。检查施工现场是否具备施工条件，开工后工程质量能否保证。
（3）工序交接检查。对于重要工序或对工程质量有重大影响的工序，除进行自检、互检外，还要加强质量检验人员检查和工序交接检查。
（4）隐蔽工程检查。所有隐蔽工程必须经过质量检验员的认证后才能进行覆盖。安装现场的此项工作也必须经过客户的认证。
（5）跟踪监督检查。对施工难度大或有特殊要求、易发生质量问题的工程结构，交接班期间应进行跟踪监督检查。
（6）工程各分项、工段竣工后，项目监理应进行自行检查，经批准后签署验收记录。
2.检查方法
检验方式包括现场质量检验和试验检验。
（1）现场质量检查方法有目视检查和实际测量两种。
a. 目视检查
目视检查的手段可以概括为四个字：看、摸、敲、照。
【看】就是按照质量标准对外观进行目视检查。例如，钢材外观应无裂纹、结疤、折叠、麻纹、气泡、夹杂等；施工工序应按合理的顺序进行，工人操作应正常钢结构加劲板尺寸，仪器指示应正确；焊缝表面质量应无裂纹、焊瘤、飞溅、咬边、夹渣、气孔、接头不良等现象，应符合《施工及验收规范》的有关规定。
涂装施工质量应达到除锈达到设计和合同规定的水平，涂装后4小时内不得淋雨，漆膜表面应均匀细腻，无明显色差、流挂、失光、皱纹、针孔、气泡、脱落、污物粘附、漏涂等现象。
【摸】是一种手感检查，主要适用于钢结构工程中的内角，例如钢构件的加劲板切角处是否平整，该处的焊接角度等，都可以通过手感来识别。
【敲击】就是用工具检查声音，比如钢结构柱角垫是否牢固，高强度螺丝连接是否紧固，都可以通过敲击来判断是否紧固。
【摄影】对于看不清或光线昏暗的地方，可以利用镜子或灯光来检查。
b 确实没有办法
实测检查法是通过实际测量的数据与施工规范、考核标准所规定的允许偏差进行比较来判断质量是否合格，实测检查法的手段可以概括为四个字：测、拉、测、插。
【测量】是利用钢卷尺、钢直尺、角尺、游标卡尺、焊缝检查尺等检查制作精度、测量安装偏差、测量焊缝的外观尺寸。
【拉】是采用线拉的方法来检查元器件的弯曲、扭曲。
【测量】就是利用量具、测量仪器对轴线偏差、标高、垂直度、焊缝内部质量、温度、湿度等进行检测。
【塞】就是用塞尺、检孔器、弧套模等来检查。例如用塞尺检查高强度螺栓连接接触面的间隙，用检孔器检查孔的通过率，用弧套模检查网格钢球。
（2）试验检查
试验检验是指需要通过测试来判断质量的检验方法，例如需复验的钢材的力学性能试验、化学分析、焊接工艺评定试验、焊接拖带试验板试验、高强度螺栓连接副试验、摩擦面抗滑移系数试验等。
安装工程总体流程
生产项目工作流程技术员控制表
序列号
操作工序名称
质量控制内容
放样和材料编号
检查各部分的尺寸
切割
垂直度、各部位尺寸检查、切割面粗糙度、斜角
钻孔
孔径、孔距、孔边距、光滑度、毛刺、垂直度
成型组装
钢材表面熔渣、铁锈、油污清除情况、间隙、点焊长度、间距、焊脚、直角及各部分尺寸
焊接
预热温度及区域、除渣、焊接材料准备；焊接缺陷、必要的理化试验及无损检测
更正
垂直度、垂直度、外倾度、曲率、扭曲度、平整度、加热温度
端面加工及精加工
长度、端面平整度、端面角度
热处理
温度控制、硬度控制
锻件
外观缺陷、温度控制、尺寸偏差
10
除锈
表面清洁度、表面粗糙度
11
绘画
目视检查质量、涂层厚度（干膜）、气候和未涂漆区域的处理
12
包装编号
必要的标记、包装外观质量和实物包装验证
十三
贮存
平整堆放、防变形措施、表面油漆状况
14
船运
装箱单、外观检查
15
预装
安装位置尺寸偏差、方向标记
安装项目质量控制检查表
序列号
程序名称
质量控制内容
原材料、钢构件等的检验。
检查材料规格、检查出厂合格证、测量各部件尺寸、部件外观检查、必要的理化试验
储存和运输
外观检查、防变形措施
基本重考
水平线、柱轴
焊盘设置
填充状态、大小和位置、固定状态
起吊与调整
检查吊装的垂直度、水平度、位移偏差等尺寸
高强度螺钉连接
测试报告、初始和最终紧固扭矩、摩擦表面处理、最终紧固检查
焊接
预热条件、除渣、焊道尺寸、焊接缺陷及处理、必要的理化试验及无损检测
更正
电网偏差纠正措施实施情况
测量记录
测量数据验证与认证
10
除锈
表面清洁度、油污等
11
绘画
测定干膜厚度、气候条件、修补区域的处理等。
12
发货验收
数据准备和物理质量
