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钢桁架楼承板装配工序及方法
1、排列组装支架，保证间距1米，高度一致，在同一直线上。
2、将与《钢桁架楼承板装配图》对应的钢桁架按顺序放入装配支架的V型槽内，确保钢桁架一端对齐。
3、检查钢桁架腹杆钢筋顶部的直线度，确保腹杆钢筋顶部在同一直线上。
4、将相应的模板移到已校准腹筋顶部直线度的桁架上，模板方向应正确，模板端部及钢桁架端部尺寸应符合装配图要求。
5、检查模板安装孔及腹杆钢筋位置无误后，插入连接件并锁紧，连接件安装顺序应为先对称固定四个角，再固定中间，最后固定其余安装孔。
6、连接件安装完毕后，应检查有无缺件、松动件、密封垫片使用不正确、反钩是否锁紧桁架腹杆钢筋等现象，确认符合要求后，写明牌号。
钢桁架楼板的堆放
1、钢桁架楼承板应遵循同规格同堆的原则，堆放时以两块板为一组倒置堆放在平整的方木上，如图1.6-1所示。
2、如需堆放，应在顶部和底部安装U型支撑杆，如图1.6-2所示。堆放高度不宜超过1.2m，堆放数量不宜超过7组。应使用铁皮包裹，捆扎点间距不宜超过2米，每捆捆扎点不少于2点。如需堆放，应使用电缆将捆扎物有效连接，防止倒塌。为防止变形，堆放层数不宜超过3层。
3、存储应考虑起重机的作业范围，减少二次运输。
钢桁架楼承板吊装
吊装时，钢桁架楼承板下方及上方均需安装U型卡口木撑，防止钢桁架楼承板变形、挠度等问题。吊装时设置2条吊装带，吊装带间距为1.6m，吊装带应设置在桁架中部，使楼承板在吊装过程中两端保持平衡。如图1.6-3所示。
钢桁架楼承板安装要求
一般要求
1、楼承板钢桁架两端及中间的临时支撑，宜保证将桁架腹板下部节点及支撑钢筋放置在混凝土梁模板方木或钢梁翼缘上。每层楼承板铺设调整到位后，应立即将钢结构中所有腹板下部节点或支撑钢筋焊接在钢梁上。
2、按设计图所标注的位置，将腹杆钢筋下部节点支撑在支撑方木或钢管上。支撑纵、横筋的规格、间距应经计算，支撑应满足强度和稳定性要求。如图1.6-4所示。
3、支撑措施可采用“J”形钢筋支架，该支架在工厂预制完成。“J”形支架点焊在桁架下弦钢筋上，并与上弦钢筋紧固。支架脚在现场点焊在钢梁或支撑构件上。如图1.6-5所示。
4、当混凝土浇筑完毕钢结构楼承板钢筋图，强度达到1.2MPa时，即可测量、铺放现浇混凝土面，并设置上层楼面支撑杆，杆下端应垫方木或木板，以免损坏楼面混凝土。立面施工时，如有临时支撑，应至少保留三层。
5、在装配式楼板安装过程中，应按照质量验收要求对每项工程进行及时、准确的检查和记录，否则下一步的工作内容将不被允许进行。
钢结构安装
1、楼承板铺设前，根据楼承板布置图及铺设走向，在支撑钢梁上首层楼承板侧面画一条不大于20mm的定位线（建议根据布置图确定距离），保证标准模板侧面不与钢梁翼缘重合；在楼承板始端钢梁翼缘上，在钢桁架始端画一条50mm的基准线（点）。如图1.6-6所示。
2、钢柱处楼承板模板按设计图在工厂内截断，防止与钢柱相碰。楼承板模板与支撑角钢采用封边条连接，封边条与模板采用铆钉固定，封边条与支撑角钢采用点焊固定，见图1.6-7。
3、按设计图楼板铺设方向安装首层楼板，与基准线（点）对齐。严格保证首层楼板模板边的基准线重合。模板端头与钢梁翼缘的间隙距离按面板布置图确定。间隙采用嵌缝措施处理。
4、钢桁架放置时，先确定一端支撑为起始端，钢桁架端部伸入钢梁的距离应符合设计图要求，且不应小于50mm。钢桁架另一端伸入梁内不小于50mm。钢桁架端部节点构造如图1.6-8所示。钢桁架两端腹杆下部节点均应置于钢梁上，放置距离不应小于20mm。如不能满足，应设置可靠的端部支撑措施。
5、连续板中间钢梁处钢结构楼承板钢筋图，钢桁腹板下部节点宜设在钢梁上翼缘上，且下部节点距钢梁上翼缘边缘不应小于10mm，当不能满足要求时，应设置可靠的中间支撑措施。
6、按设计图楼承板铺设方向依次安装其他楼承板，模板间距应保持一致。两块楼承板模板就位后，在桁架两端用两块辅助定位木模板临时定位，确保楼承板模板搭接距离为20mm，然后点焊钢支撑。支撑固定后，拆除辅助定位木模板，重新使用。辅助定位木模板可按图1.6-9使用。
7、楼承板铺设一格后，应在每块楼承板模板搭接处以200mm间距钻孔，并用铆钉固定，保证模板搭接处连接可靠。应采取可靠的嵌缝措施，保证楼承板模板及框架梁周围无漏缝。对于重复使用的模板，可在满足间距要求的情况下，在旧孔处用铆钉固定搭接处。
8、楼承板模板与框架梁四周缝隙可用边条封堵，边条一端用铆钉以200mm间距固定在模板上，另一端用点焊固定在钢梁翼缘上，如图1.6-10所示。缝隙也可用挂木模板封堵，木模板与钢桁架下部钢筋或木模板定位钢筋用铁丝连接。木模板与钢筋之间应垫模板水平定位垫块，以保证模板的平整度和钢筋保护层的厚度。
9、混凝土剪力墙处应设置临时支撑或支撑角钢。若采用临时支撑，应在楼板铺装前安装完毕，并可靠地固定在混凝土墙上。楼板达到拆除条件后，应拆除临时支撑及模板。若采用支撑角钢，应在楼板铺装前，用膨胀螺栓将其固定在混凝土剪力墙上或与预埋件焊接固定。支撑角钢水平肢的上表面标高应与楼板模板标高一致。楼板模板与支撑角钢的连接可按钢柱连接方式处理。
10、楼板局部升降处，如钢梁已设计有支撑板，则应将楼板铺设在支撑板上，支撑板处的嵌缝方法与钢梁相同，否则应按设计图增加Z型封边板后再铺楼板。
11、楼承板安装完毕后，按钢结构施工组织设计的详细要求焊接螺柱。
施工顺序
1、平面顺序：每块楼板的铺设应严格按照布置图所注的铺设方向进行，转角最后处理。
2、立面顺序：按主体结构安装的顺序铺设楼承板。为保证上部钢结构安装时人员的安全，加快钢结构施工速度，在铺设每柱楼承板时，宜先铺设最顶层楼承板，再从下往上铺设各下层楼承板。
额外的加固工程和管道铺设
1、楼面连接钢筋、支撑钢筋及垂直于钢桁架的钢筋必须按设计要求设置，并采用双丝双扣绑扎在钢桁架上。连接钢筋和支撑钢筋应按设计图布置。垂直于钢桁架的上层钢筋应按设计图布置在钢桁架上弦钢筋的下方或上方，下层钢筋应布置在钢桁架下弦钢筋的上方。
2、钢桁架铺设到一定面积后，必须及时绑扎连接钢筋、支撑钢筋及与钢桁架垂直的钢筋，以保证楼承板连接成整体。
3、楼板上的孔洞必须按设计要求加固钢筋和侧模板。楼板混凝土达到设计强度并拆除模板后，方可切割钢桁架钢筋。如混凝土泵送管道穿过楼板，必须在孔洞处切割钢桁架时，应在孔洞两侧切割钢桁架下方设置临时支撑。
4、由于受钢桁架的影响，板内管线应采用PVC电气阻燃电线管。
边缘模板安装
1、安装楼面四周边模时，将边模紧贴钢梁面，将边模与钢梁面每隔300mm点焊一条宽25mm、高2mm的焊缝。
2、板模板是防止混凝土漏水的关键部位，密封方法如图1.6-12所示。将侧模板钢丝拉直，调整好后，将钢筋一端点焊在螺柱上，另一端点焊在侧模板上，将侧模板固定。
3、侧模板安装施工图安装完毕后，应进行全面检查，确保无漏填现象。
混凝土工程
1、浇筑混凝土前应及时清理楼板底模板上的灰尘、焊渣等杂物。
2、浇筑混凝土时，严禁冲击已装配好的钢桁架楼承板，不得将泵送混凝土管支架直接支撑在已装配好的钢桁架楼承板模板上。浇筑混凝土时，应在钢梁或垂直杆支架正对的位置浇筑。浇筑混凝土的浇筑范围或造成的暂时堆积，不得超过钢梁或垂直杆支架跨度1/6范围内的楼承板，并应迅速向四周散开，避免堆积过多；严禁在超过0.3m高度处局部堆砌混凝土，严禁在钢梁与钢梁（或垂直杆支架）之间的楼承板跨中浇筑混凝土。
模板拆除和维护
1、拆除模板时混凝土强度应满足设计要求。当设计无具体要求时，设置临时支撑时，跨度不大于8米的楼面，混凝土强度不低于设计强度的75%方可拆除支撑；跨度大于8米的楼面，混凝土强度达到设计强度后方可拆除支撑。
2、用拆卸辅助工具先将连接件向下拉直，再拆卸连接件。连接件拆下后应随时收好，不准扔在地上。在模板边缘处，用专用铲从靠近模板的底部将铆钉尾部刮掉。
3、拆除模板前应先拆除临时支撑，严禁暴力拆除，不准高空抛掷，构件应转运、摆放整齐，严禁暴力拆除造成构件大变形。
4、拆除模板时，应做好安全措施，防止随意拆除模板。如果最后拆除模板四角的连接件，则要用一只手握紧模板，将四角的连接件拆除，再轻轻拆除模板。模板拆除后应堆放整齐，如图1.6-14所示。不允许暴力拆除造成模板大的变形。
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