第一章 总则
1.1为保证钢结构厂房工程安装顺利进行，保证施工质量、进度、安全目标，顺利完成本工程檩条安装工作，特编制本工程安装施工计划。
1.2施工图编制的主要依据是：《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）、《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221-95）、
1.3钢结构屋面安装必须严格按照施工图进行，如对施工图或实际施工过程中出现问题，应由技术主管或相关技术人员处理。
1.4本施工方案的要求与国家或行业标准、规范、规定相冲突的，以国家或行业标准、规范、规定为准。
1.5安装主管与项目经理应按照公司制定的岗位职责各司其职，协调好彼此之间的交接工作，确保工程安装的顺利进行。
第二章 施工准备
第一节 材料及半成品
2.1.1钢构件：钢构件的型号、制造质量应符合设计要求和施工规范，并应有出厂合格证和满足相关技术要求。
2.1.2连接材料：焊条、螺栓等材料应有质量证明文件，并符合设计要求和国家有关标准。
2.1.3 油漆：防锈油漆的技术性能应符合设计要求和有关标准的规定钢结构预埋件施工方案，并应有产品质量合格证明。
2.1.4 其他材料：满足施工要求的各种规格连接件。
第二节 工作条件
2.2.1 根据构件清单，清点进场构件数量，检查出厂合格证及有关技术条件。2.2.2 检查构件在装卸、运输、堆放过程中有无损坏、变形，损坏、变形的构件应予以矫正或重新加工，损坏部位应重新刷防锈漆，并重新办理验收手续。2.2.3 检查构件外形尺寸、制孔、焊接等情况，并做好记录。
2.2.4 钢结构构件应按安装程序成套供货，现场堆放区域应能满足现场顺序安装和起重设备进出的需要。
2.2.5 钢构件应分类堆放，刚度较大的构件可用木垫块水平堆放，多层堆放时，木垫块应在垂直线上。
2.2.6编制钢结构安装施工计划，经批准后向施工队提供技术指导。
2.2.7 检查安装支撑面、预埋件，并取得合格的验收证明。
第三章 安装流程
第一节 檩条类型
3.1.1檩条一般为C型或Z型。冷弯薄壁型钢的冷弯成型工艺
如图所示
第二节 檩条的分类
3.2.1门式钢架所用的檩条一般有屋面檩条、墙体檩条、扇形开口檩条、门窗檩条、雨篷檩条、女儿墙檩条、天窗架檩条等。
第三节 屋面檩条系统安装
3.3.1 檩条安装应在刚性支撑（拉杆）、水平支撑、柱支撑安装完毕，钢结构主体调整完毕后进行。
3.3.2 应按图示尺寸在钢梁上标出檩条支架的焊缝，并顺着标线焊接固定。同一排檩条支架的焊接位置应在一条直线上，并与钢梁（柱）保持垂直。
3.3.3 对于坡度小于1：12.5的屋面，安装檩条时应注意消除因钢梁挠度引起的屋面不平整。
3.3.4 檩条间的拉杆对檩条起稳定作用，安装时应将拉杆两端檩条两侧的螺母拧紧，使檩条能自动伸直。
3.3.5 檩条间距应按施工图要求布置，误差值不大于±5.0mm，檩条弯升不大于L/750，且不小于12.0mm。用钢尺、铁丝检查。
第四节 墙檩条安装
3.4.1调平：安装前应检查檩条支架的平整度，检查每条檩条的平整度钢结构预埋件施工方案，安装好的檩条之间的高低差应控制在±5mm范围内。
3.4.2标线：应按设计要求的支点位置固定檩条的支点，在支点处标线，并按檩条布置图进行檩条安装定位、验收。
3.4.3 固定：檩条采用吊车或人工安装，再用焊机将檩条用螺栓固定在主钢结构上的檩条支架上，按设计要求焊接或栓接，固定前应再次调整位置，偏差≤±5mm。
3.4.4 验收：檩条间距应按施工图要求布置，误差值不大于±5.0mm，檩条弯升不大于L/750，不小于12.0mm。用钢尺、铁丝检查。
3.4.5檩条安装完毕后，项目技术负责人应通知质量检验人员或监理工程师检查、验收，确认合格后，方可进行下一道工序。
第五节 允许偏差项目见表
允许偏差表
第 6 节说明：
3.6.1 檩条吊至屋面后，应及时散开，避免集中荷载造成门式刚架的变形。
3.6.2安装檩条时，要注意方向一致，外观整齐，安装螺栓拧紧后应将螺纹打毛，防止松动；
3.6.3 安装螺栓孔不得随意采用气割、扩孔等方法。
第四章 品质记录
本工艺标准应具有以下质量记录
4.1钢结构工程竣工图及设计变更记录；
4.2 安装所用钢材、连接材料、防腐层及其他材料的质量证明书或试验复验报告；
4.3安装过程中产生的工程技术相关文件；
4.4钢结构安装检验记录及安装质量评定资料；
4.5基本验收记录；
第五章 施工前准备
5.1施工项目管理部负责施工前的准备工作。
5.2施工项目经理组织施工项目管理部的施工管理和技术人员编制施工计划。施工计划应根据合同和施工技术文件对工期、质量、进度、技术、安全的综合要求，合理安排施工人员、机械设备、材料等计划，确保施工进度。
5.3施工项目经理组织有关施工管理和技术人员熟悉和掌握施工技术图纸。
5.4组织施工所需劳动力，根据施工工期、工程进度，合理安排各工种、各工序所需施工人员数量，编排施工人员进场计划，保证施工进度。
5.5施工项目经理应按照施工计划的要求准备好施工机具。
5.6向相关施工人员讲解施工工艺。
5.7提前到施工现场安排住宿、办公室、仓库空间、现场材料存放空间及水电使用。
5.8 协调土建单位间交叉作业的有关工作。
5.9准备好施工所需的安全防护器材，并根据人数配备。
5.10制定安全技术措施，开展施工安全教育和安全技术宣讲。
5.11 编制施工质量、现场管理、安全管理所需的各种文件、图表、表格，以供施工期间记录。
5.12施工准备状态：安排施工人员、材料、机械等进场，随时准备安装。
第六章 质量保证措施
6.1施工前，相关施工人员应接受质量教育，熟悉公司质量目标和工程质量目标。各工序施工人员应接受标准、操作规程的培训，了解施工工艺和质量要求。
6.2施工前认真做好技术交底，各工序严格按照规范和操作规程进行。
6.3 所有进厂材料、零部件均须经过相应的检验，不符合标准的不得擅自使用。
6.4严格执行各项质量检测制度，严格做好自检、互检。
6.5质量检验员应对每道工序进行检验，检验合格后方可进行下一道工序。6.6检验活动应按照国家行业有关标准进行，并应按照标准规定的方法和数量对所有工序进行充分检验，并保存检验记录。
6.7 安装过程中发现质量不合格，应责令施工人员修补、返工，并做好相应记录。
6.8 质检、技术、项目经理应对不合格品原因进行分析研究，按照公司处理不合格品的有关规定作出处理意见，采取预防措施。如发现重大问题，应及时报告公司相关部门。不得擅自处理。
6.9隐蔽工程应及时办理检查验收手续。
6.10 检验所用的检测仪器应当检定合格。
6.11项目部每天应召开会议，总结质量情况，做好预防工作。
6.12做好成品保护工作，防止人踩踏已完成的部件，确保屋顶的完好状态。
第七章 安全保障措施
7.1施工现场应成立安全领导小组，负责施工现场的安全工作。
7.2施工人员进场前应进行安全培训与教育，施工过程中每周召开安全会议，工作前、下班后应进行安全教育。
7.3 施工负责人应根据施工现场的实际情况和需要，制定安全技术措施。
7.4施工前应对施工人员进行安全技术交底，使其了解本施工过程的安全要求，增强自我保护意识。
7.5土建单位施工现场存在影响本单位施工安全的隐患时，应与业主协调，消除隐患。业主不能协调的，应采取有效措施，消除隐患。
7.6施工脚手架验收合格后方可使用。使用过程中严禁擅自拆除杆件、扣件、斜撑。脚手架应有专人定期检查，发现异常应及时采取加固措施。
7.7现场用电必须符合安全用电规定，配电箱应有专人看守，不得随意拉、拽。
7.8电源箱应装漏电保护器，漏电应经试验合格。
7.9电源线应完好，不得使用老化的电源线。应做好安全检查，对施工现场的脚手架、现场用电、临时设施进行检查，采取有效措施，消除安全隐患。为施工人员提供安全的施工环境。
7.10 雨天不得在室外进行电焊作业。
7.11 为施工人员提供必要的安全防护设备。施工过程中应检查安全防护设备是否完好，是否使用正常，如不能正常使用，应停止施工。
7.12建立健全安全检查制度，制止和纠正违法违规行为，采取有效措施消除发现的安全隐患。
7.13建立健全班组安全活动，加强施工人员安全教育，增强施工人员的安全意识。
7.14做好施工人员后勤保障，保证施工人员充分休息，防止疲劳，严禁疲劳施工。
7.15关心工人健康，严禁工人带病工作。
第八章 保证工期措施
8.1施工前应告知施工人员技术细节、施工工期、工作量，熟悉各工序要求。
8.2 应严格按照施工计划进度进行施工，合理安排劳动力，当计划的施工劳动力不能满足进度要求时，应及时增加劳动力。
8.3 根据施工计划和人员要求配备施工机械及小型机具，并保证施工机具的完好。
8.4屋面所用材料、构件应按计划、有序运送至现场，避免因缺料而造成停工。
8.5关于提前进场和及时协调现场需要配合的工程。
8.6 确保安全措施，避免发生事故影响正常施工。
8.7合理安排工作休息时间，做好后勤保障，保证施工人员吃好、休息好、有充足的体力投入工作。
8.8施工进度落后于计划工期时，应及时分析原因，采取措施，避免再次发生。同时应制定加快进度的措施，如增加人力、加班加点等。
