1. 项目概况及重点难点分析
1.1 项目概况
1.2 重点难点分析
1.深化设计
（1）单塔钢结构总用钢量约2.8万吨，每根杆件、每个节点、每个连接板都要涉及详图详细设计，工期紧迫，钢结构详图设计工作量很大。
（2）工程中很多钢柱支架都是空间角度，这就要求在详细设计时能够准确、直观地表达出空间角度，以便更好地适应工人的生产。
(3)加强层伸臂桁架、腰桁架节点和构件段的划分及剖分顺序。
解决方案：
（1）本项目的深化以Xsteel为主，AutoCAD为辅，利用Xsteel对规则柱、梁进行高效建模，对复杂节点采用AutoCAD实体造型。
（2）同时，在深化过程中实施和考虑了以下技术细节：
2.大直径钢柱加工制作
本工程核心筒外框架柱主要为钢管柱，最大截面尺寸为φ2400×50，最小截面尺寸为φ1000×20，材质均为Q390GJC(C)。钢管加工的质量和精度直接影响现场的组织和安装，因此钢管的加工是整个钢结构加工的重点。
解决方案：
3.厚板焊接残余应力的消除
本工程外框钢管柱采用Q390C（GJC）材质，加强层桁架采用Q420GJC材质。构件结构复杂，T、K节点数量多，导致焊缝应力集中，焊缝约束大，易发生分层撕裂；节点处厚板全焊透，焊缝密实。因此，降低焊接残余应力也是本工程的一个重点。
解决方案：
首先从源头保证钢材和焊接材料的质量；在设计之初就对焊接接头进行优化钢结构加工，采用窄间隙、小坡口焊接技术；CO2气体保护焊时有效控制焊前温度、层间温度和后热温度，保证焊缝质量；通过装配防变形、设置临时刚性支撑、烟火矫正等措施，保证节点的制作精度，减少焊接变形；此外，对构件进行振动时效（VSR）及喷砂处理等工艺，可以降低构件的残余应力。
4. 超宽部件的运输
本项目钢柱最大截面尺寸为φ2400×50mm，外框大直径钢柱、钢筋桁架钢柱等构件尺寸较大；该类柱体宽度、高度范围为3000～3600mm。单根钢管柱节段长度为5.85～14.6m，最大重量约42.65t。该类钢柱为超宽构件，如何运输超宽超长构件是本项目的难点。
解决方案
5、大直径圆管柱的吊装、定位及焊接
圆管柱最长节段长达15.75m，定位困难；最大重量42.65t，吊装工况需要详细分析；圆管柱最大壁厚50mm，最大焊缝长度7.37m，厚板焊接质量保证难度大。
解决方案
6、超高层钢结构定位与测量
该塔高近310米，受到风、日照、温差等多重动态力作用，整体安装过程中处于钟摆运动状态。
解决方案：
我们采用GPS、全站仪测控技术等先进的测量手段进行跟踪测量和校正。即在每台构件安装时，对钢柱、梁的水平度、垂直度进行测量和校正，随时监控和调整构件的位置。当几台构件组成框架结构体系时，再进行重新测量。当水平结构安装完毕后，再对整体结构进行再次测量，使构件始终处于监控之中钢结构加工，确保其处于正确的位置。
2.加工生产计划
2.1 处理说明
总部公司生产：外框圆管柱、钢架柱、钢梁高度超过500mm，板厚超过30mm的构件均在公司总部加工生产；
公司生产：其他零部件
2.2 加工设备
2.2.1大口径钢管加工设备
电液伺服数控折弯机
卧式下调式三辊卷板机
2.2.2箱型、H型构件制造设备
2.3大口径钢管加工工艺
1、钢管压制工艺简介（D≤1400mm）
2、钢管轧制工艺简介（D>1400mm）
2.4 检查和试验
原材料检测设备
3.现场安装方案
安装理念
立面水流施工安排：
核心筒安装于外框架钢结构前4~6层；
外框钢结构安装于钢桁架楼板前3～4层；
楼板安装从绑扎一层钢筋开始；
楼板混凝土浇筑前，先绑扎一层楼面钢筋；
平面施工顺序安排：
该平面按塔机的起重性能分为三个施工区域；
吊装施工按顺时针方向同时进行；
先安装钢柱，再连接顶部与核心筒之间的钢梁；再在钢柱之间安装顶层框架梁；最后在其余楼层安装框架梁及次梁
1 钢柱分段
塔架柱有KZ1、KZ2两种型式，其分段原则如下：
KZ1分为26节，最重构件42.65t、长12.8m，最长构件14.6m、27.03t；
KZ2共分为27段，最重、最长构件重30.7t，长15.75m；
2.吊装情况描述
根据以上分析，KZ1可分节满足1#塔机最不利工况，即节重不超过44t。
根据以上分析，KZ2可分节满足1#塔机最不利工况，即节重不超过44t。
3 标准地坪施工流程
4 钢柱安装措施
根据控制点测量预埋件的安装位置，然后将预埋锚栓框架整体固定在安装位置。
埋葬前后需进行检查验收
5.钢梁安装措施
6 加强层桁架安装
7 现场焊接措施
7.1 焊接特性
7.2 焊缝形式
7.3 焊接参数
CO2气保焊丝为ER50-3，实心焊丝直径为φ1.2mm、φ1.6mm。
8 定位测量
