涂料行业：
目前钢结构重防腐涂装施工仍以手工施工为主，在施工过程中肯定会出现一些涂装缺陷，笔者就钢结构重防腐涂装中主要常见的涂装缺陷产生的原因、处理方法及预防措施进行分析。
01
下垂
其主要原因有：（1）喷枪距离被喷涂表面太近，或横向移动速度太慢，或单喷重叠过多，或喷嘴磨损太大，造成局部漆膜过厚；（2）涂料过度稀释，造成涂料黏度过低；（3）被喷涂表面(或涂料本身)温度过高，影响涂料的触变性钢结构防腐涂层厚度，或被喷涂表面(或涂料本身)温度过低，影响涂料中溶剂的挥发速度，使干燥时间过长；（4）涂料的触变机理不充分，存在流平性问题。
下垂
处理方法：将滴漆处打磨，再进行修补。
纠正措施与预防措施： （1）保持喷枪与被涂物表面保持适当的距离，控制移动速度，减少单次喷涂的重叠次数，及时更换磨损的喷嘴，控制漆膜厚度； （2）适当稀释涂料，使用合适的喷涂粘度； （3）保持合适的被涂物表面（或涂料本身）温度和施工条件； （4）联系涂料公司协助解决因涂料触变机理不足而引起的流挂问题。
02
涂层缺失
主要原因：自我检查不够，员工责任心缺乏。
涂层缺失
处理方法：及时检查，重新涂漆。
纠正与预防：加强员工质量意识教育，提高工序自检能力。
03
明显的刷痕
其主要原因有：（1）刷涂时，涂料粘度过大；（2）刷子刷毛太硬或刷子使用次数过多，已磨损；（3）刷涂后，未及时抹平或修整表面；（4）被涂物表面温度或环境温度过高，溶剂蒸发过快；（5）涂料流平性差。
刷痕
处理方法：若刷痕严重，需重新打磨、重新涂漆。
纠正措施与预防措施：（1）加入适量稀释剂调整刷子粘度；（2）及时更换涂刷工具；（3）正确操作，涂刷后及时抹平表面；（4）环境温度高于35℃时，禁止在室外涂装；在室内涂装时，有条件的可以开启除湿机降温功能，降低环境温度或被涂物体表面温度，并加入稀释剂降低其蒸发速度；（5）联系技术服务，按照指导加入适量流平剂。
04
橘皮
其主要原因有：（1）环境温度（或被涂物表面温度）过高，溶剂蒸发过快；（2）一次喷涂漆膜过厚；（3）油漆工操作不当，喷枪距离构件太远；（4）喷涂压力过低或喷嘴磨损，导致油漆雾化不良；（5）油漆本身流平性差，在漆膜干燥过程中，涂层内部流动性过早停止。
橘皮
处理方法：轻微的橘皮现象，在车主可以接受的范围内，可以进行处理；严重的橘皮现象，车主无法接受的，必须用打磨机打磨平整后再进行修复。
纠正措施与预防措施： （1）降低环境温度（或被涂物体表面温度），或加入适量的溶剂，降低油漆的粘度和油漆中溶剂的挥发速度； （2）减少一次喷涂的漆膜厚度； （3）加强喷漆工的技能培训，调整、控制合适的喷涂距离和喷涂速度； （4）选择合适的喷涂压力，更换合适的喷嘴，保证雾化良好； （5）联系技术服务部门协助钢结构防腐涂层厚度，按照指导加入适量的流平剂，改善油漆的流动性。
05
白色涂层表面
其主要原因有：（1）相对湿度过大，涂层尚未完全干燥，雨、雾或凝露等湿气沉积在尚未完全干燥的涂层表面；（2）稀释不当；（3）胺类固化剂过量，使涂层表面活化，与空气中的水分发生反应，导致漆膜表面产生颜色变化和油性闪光（胺白化）。
白色涂层表面
处理方法： （1）轻微白化，用清水（或温水）擦拭掉；或小面积用稀释剂擦拭掉； （2）严重白化，需用砂纸打磨或打毛表面，清除漆膜表面白层后，方可重喷。
纠正措施与预防措施：（1）施工时控制相对湿度，待涂层干燥后除去；或在涂层未完全干燥前避免水沉积；（2）适当稀释涂料；（3）使用正确的涂料配比。
06
针孔
其主要原因有：（1）封闭涂层过厚，使底漆特别是无机富锌底漆缝隙中的空气和溶剂不能及时排出，在涂层随后的固化过程中，温度升高，空气和溶剂迅速蒸发，使涂层开裂，产生针孔；（2）溶剂平衡不当或使用错误的溶剂，使溶剂在干燥过程的某一阶段蒸发过快；（3）喷涂设备存在问题，使雾化度过高或过低，产生针孔；（4）涂层本身存在问题，如流平性不好；（5）涂装面清理不干净，有污物等。
针孔
处理方法：用机械打磨将针孔磨平后再进行修补；对于少量的细微针孔，可用补漆将孔洞填满，然后将修补处打磨后重新上漆。
纠正措施与预防措施：（1）控制封闭涂层厚度，一般封闭涂层厚度应控制在30~50µm左右，保证底漆与稀释剂之间缝隙中的空气及时蒸发排出；（2）使用正确的稀释剂；（4）检查喷涂设备，及时维修；（4）通知技术服务部协助解决，及时更换油漆，或添加相关助剂；（5）保证涂装物表面清洁，无污物。
07
色差
其主要原因有：（1）喷漆设备或所用的刷子（滚筒）上有不干净的油漆残留；（2）油漆中添加了不干净的稀释剂；（3）使用了错误的油漆；或固化剂与基料混合不充分；或油漆稀释过度；（4）同一油漆有不同批次及油漆本身有色差。
色差
处理方法：砂纸打磨、清洁、重新涂层。
纠正措施与预防措施：（1）确保喷漆设备或刷子等工具清洁；（2）调整油漆粘度，需添加正确、清洁的稀释剂；（3）使用正确的油漆，正确的比例和搅拌；（4）通知技术服务部门，协助处理。
作者 | 陈永进
（南通中远重工有限公司，江苏南通）
完整内容请参见《涂料与保护》2020年第7期
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