单层厂房钢结构组成
植物结构的组成
1、单层厂房钢结构一般是由檩条、天窗架、屋架、牛腿、柱、吊车梁、制动梁（或桁架）、各类支撑、墙架等构成的空间刚度骨架。这些构件按其作用可分为以下几个体系：
1.1水平面框架——是厂房的基本承重结构，由柱、梁（屋架）组成。承受作用在厂房上的水平和垂直荷载，并传递给基础。
1.2、纵向平面框架——由立柱、支架、吊车梁及柱间支撑组成，其作用是保证厂房框架纵向不变形和刚度，承受纵向水平载荷（起重机纵向制动力、纵向风力等）并传递给基础。
1.3.屋面系统--由檩条、天窗架、屋架、托架、屋面支撑等组成。
1.4、吊车梁及制动梁——主要承受起重机的垂直和水平载荷，并传递给横向车架和纵向车架。
1.5.支撑——包括屋盖支撑、柱支撑及其他附加支撑。其作用是将各分离的平面框架连接成一个空间体系，以保证结构有必要的刚度和稳定性，同时还具有承受风力和起重机制动力的作用。
1.6.墙架——承受墙体的重量和风力。
此外，还有一些小部件，例如工作平台，梯子，门窗等。
各构件用钢量占整个厂房钢结构总用钢量的比例大致如下表所示。（下图）
厂房单位面积用钢量是评价设计经济合理性的重要指标，各类厂房建筑单位面积用钢量统计值见下表（见下图）。
2. 列的类型
2.1. 柱按其结构形式可分为等截面柱和阶梯形柱。柱按其截面形式可分为实腹柱和格构柱。（见下图）
根据结构内力的边界条件，柱脚可分为铰接柱脚和刚固柱脚两大类。铰接柱脚只传递竖向荷载和水平荷载，刚固柱脚除传递竖向荷载和水平荷载外，还传递弯矩。刚固柱脚按其结构形式可分为外露柱脚、内嵌或插入式柱脚、外包裹式柱脚三种。按柱脚的结构形式可分为整体式柱脚和分离式柱脚。
钢柱安装方法一般有三种，即钢垫方案、泥浆垫方案、调平螺母加调平钢板方案。（见下图）
2.2. 现场部件组装
部件组装是将若干个分段部件或单件按设计要求在地面组装成一个完整的部件或部件组合的过程。
2.2.1. 单一组件组装
钢柱拼装：大型钢柱通常采用变截面分段运输或在肩梁上运输，现场拼装后通过焊接或高强度螺栓连接成整柱进行吊装。
首先在轴线上搭设拼装架，将钢柱下节吊挂在架上钢结构柱脚设计规范，调平并确定中心线，再将柱上节吊挂到连接处，将两节柱对齐，拼接到位。仔细校对柱的中心轴线和长度后，即可按照图纸要求进行焊接或用高强度螺栓连接固定。（如下图所示）
2.2.2. 钢屋架及天窗框架的组装
一般采用平拼装法，即在拼装平台上将分块构件平整拼装。如起重机性能允许，也可将天窗架与屋架构件拼装成一体。拼装钢桁架时，必须严格控制跨度误差和扭曲，使其不超过允许值。翻转桁架时，为防止变形，应确定合理的吊挂点，必要时应进行临时加固。
对于有天窗的大跨度屋架或高度较大的屋架，应采用竖向拼装方式，因为此类屋架翻转难度较大。
2.2.3. 部件组装
当有大型起重机械且条件允许的情况下，可将多个构件在地面拼装成稳定的单元块进行整体吊装，减少高空作业，便于安全施工，提高工效，保证构件吊装的稳定性。例如拼装两块屋架及斜撑，拼装斜桥架、连廊桁架等。
构件的组装在安装现场进行钢结构柱脚设计规范，组装位置必须在安装起重机的范围内。组装项目及规模需根据起重机的性能、构件的强度、刚度、稳定性以及施工环境等因素确定。
2.2.4 柱底板下方设置的支撑板，应符合下列规定:
a.柱脚底板加劲肋下方靠近地脚螺栓处应设置垫块，每个地脚螺栓侧应设置1～2组垫块，垫块与基础面应平整、紧密接触，垫块应在第二次浇筑混凝土前点焊。
b.每组垫块叠放不宜超过5块，且垫块应露出柱底座10～30mm。
c.垫块应紧贴基础面并稳定，其面积应根据基础抗压强度、柱脚板第二次浇筑前柱底所受荷载、地脚螺栓紧固预紧力等因素确定。
d.垫块边缘应清除氧化铁渣、毛刺，各垫块应紧密贴合，每组垫块应能承受载荷。
e.采用成对斜垫板时，两垫板倾斜度应相同，且搭接长度不应小于垫板长度的2/3。
2.2.5. 座垫的使用应符合下列规定：
a.泥浆垫的设置位置、数量、面积应符合设计和现行规范的要求；
b.根据实测柱底至牛腿的距离，确定各基础垫块顶面标高，砂浆垫块的标高、水平度及定位允许偏差应符合下表要求。
c.使用砂浆垫块时，应采用无收缩砂浆，柱吊前砂浆试块强度应比基础混凝土强度高一级。（见下图）
Ÿ 座浆垫施工（见下图）
