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建筑幕墙按面板材质不同分为玻璃幕墙、金属幕墙、石材幕墙三大类。无论何种幕墙，其承重结构体系与建筑主体结构的连接，通常都是通过预埋件或后加锚固件来实现的。预埋件与建筑主体结构的连接是否可靠、耐用，直接关系到幕墙的结构安全和使用寿命，因此在施工过程中要特别重视预埋件。
1、建筑幕墙结构预埋件的应用
幕墙构件与混凝土结构的连接一般是通过预埋件来实现的。幕墙工程所采用的各种预埋件必须经过计算确定，确保其具有足够的承载力。为保证幕墙与主体结构连接牢固可靠，连接幕墙与主体结构的预埋件在主体结构施工时应按设计要求的数量、位置和方法埋设，且埋设位置应正确。施工过程中若预埋件防腐层受损，应按设计要求重新进行防腐处理。
预埋件的锚固钢筋是锚固作用的主要来源，混凝土对锚固钢筋的粘结力起着决定性的作用，因此，预埋件必须在混凝土浇筑前预埋，施工时必须对混凝土进行振捣密实。目前实际施工中，由于预埋件放置时缺乏有效的固定措施，导致混凝土浇筑时预埋件经常偏离设计位置，影响柱的安装，甚至无法使用。因此，应将预埋件可靠地固定在模板或钢筋上。
常用的建筑幕墙预埋件有平板式、槽式，其中平板式预埋件应用最为广泛。锚板应采用Q235B级钢材，锚杆应采用热轧钢筋，严禁采用冷加工钢筋；锚板尺寸、槽口尺寸、锚杆长度不允许有负偏差。连接部位主体结构混凝土强度等级不宜低于C20，高层建筑实测风力不宜大于4级。每个连接节点不应少于2个锚栓钢结构预埋件图集，锚栓直径应通过承载力计算确定，且不宜小于10mm。
2、建筑幕墙预埋件设计
预埋件的设计不容忽视。规范规定幕墙预埋件的承载力必须通过计算或实物试验确认，且必须留有连接件及主体结构锚固承载力大于连接件本身承载力的余地。幕墙预埋件的设计应根据受力情况（拉、剪、弯）、锚板规格、锚杆直径、长度及焊缝厚度等进行计算确定。锚板的最小厚度及锚杆间距、锚杆至锚板边缘的距离，规范均有相应的构造要求。
3、预埋件制作要求
1、锚板应采用Q235级钢材，锚筋应采用HPB300、HRB335或HRB400级热轧钢筋，严禁使用冷加工钢筋。
2、直锚杆与锚板应采用工字形焊接。当锚杆直径不大于20mm时，应采用压力埋弧焊；当锚杆直径大于20mm时，应采用穿孔塞焊。不允许将锚杆弯成Ⅱ字形或L字形与锚板焊接在一起。当采用手工焊时，焊缝高度不应小于6mm和0.5d（HPB300级钢筋）或0.6d（HRB335级、HRB400级钢筋），d为锚杆直径。
3、所有预埋件均应进行有效的防腐处理，当采用热镀锌进行防腐处理时，锌膜厚度应大于40μm。
4、预埋件安装要求
1、预埋件安装
1、预埋件应在主体结构浇筑混凝土时按设计要求的位置和规格预埋，安装预埋件时应从两轴线中间向两边测量轴线间的线，避免累积误差。
2、为保证预埋件与主体结构连接的可靠性，连接处主体结构混凝土强度等级不宜低于C20，且不宜采用轻质填充墙作为幕墙的支撑结构。
3、预埋件锚杆应置于混凝土构件最外排主筋内侧，为防止混凝土浇筑过程中预埋件发生位移，应将预埋件与钢筋或模板连接固定；混凝土浇筑过程中如有偏差应及时纠正；梁、板顶面预埋件一般与混凝土浇筑同步浇筑，预埋板下混凝土应振捣密实。
4、浇筑混凝土前应对隐蔽工程进行检查验收，包括预埋件的规格、型号、位置、数量、锚固方法、防腐处理等。
5、在已预埋在混凝土结构构件内的预埋锚板表面进行焊接时，应避免高温烧伤混凝土。幕墙连接件焊接完成后，应及时对露出在结构构件内的预埋锚板表面涂刷防腐油漆。
6、幕墙与砌体结构连接时，应在连接处的主体结构上增设钢筋混凝土或钢梁、柱。不宜采用轻质填充墙作为幕墙的支撑结构。
（二）后埋件（锚栓）施工要求
1、锚栓不得置于混凝土保护层内，锚固深度不得包含混凝土饰面层或抹灰层。锚栓不应置于钢筋密集区域，并应避开受力主要钢筋，钻孔不得损坏钢筋。
2、锚孔周围混凝土不应有缺陷，锚孔深度范围内混凝土应基本干燥；每个连接节点的锚栓不应少于2根。
3、锚栓直径应通过承载力计算确定，且不宜小于10mm。
4、化学锚栓植入锚孔后，应按厂家提供的养护条件进行养护钢结构预埋件图集，养护期间禁止扰动。
（三）预埋件偏差设置
预埋过程中，如预埋件发生偏移，可加长预埋锚板补救，再用螺栓固定。若有偏移，可改变转接件角度以适应转接件预埋造成的偏移，或更换新的锚板。若预埋锚板下有空腔，应用水泥砂浆填塞。
5.注意事项
预埋件在幕墙投资中虽然占比不大，但作用却至关重要，是幕墙构件的基础，是连接主体结构的桥梁，是工程安全的关键，在整个幕墙工程中节点性很强，因此建筑幕墙预埋件的焊接质量应受到重视。预埋件常见的形式是由锚板与锚杆焊接而成，早期的做法是将钢筋折弯后直接焊接在锚板上，现在基本采用钻孔后再焊接锚板两侧的方法，后者更为可靠。锚板、锚杆的焊接质量是预埋件质量的关键。为保证焊缝质量，电焊操作人员必须经过培训、持证上岗，但预埋铁焊缝质量的检验验收也应引起管理人员的重视。
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