编号：_______________本文件为word版本，可直接编辑打印，谢谢下载 甲方：___________________乙方：___________________日期：___________________说明：本合同文件适用于双方通过谈判、协商，同意共同承认和遵守的责任和义务，同时也说明了在一定时间内约定的承诺结果。该文件可以直接下载或修改，使用时请仔细阅读内容。 除锈、涂漆施工合同 第一部分：储罐除锈、涂漆施工合同 01甲方（以下简称甲方）： 乙方（以下简称乙方）： 施工合同 甲方委托乙方进行储罐除锈、涂漆施工。根据《中华人民共和国合同法》及相关法律、法规的规定，经双方友好协商，为相互遵守，特订立本合同。 第一条 工程概况 1.1工程地点： 1.2工程承包方式： 1.3工程工期 天（因下雨，工期顺延）。 开工日期20XX年月日，竣工日期 年月日。 1.4本合同工程造价按 元/平方米计算（实际结算工程造价按实际建筑平方米计算）。 第二条 甲方义务 2.1负责施工现场的安全、消防； 2.2负责提供电源、跳板等工具供乙方使用； 2.3参与工程质量和施工进度的监督，负责材料采购和竣工验收。 2.4为乙方施工人员提供餐饮服务，按 元/餐/人结算。
第三条 乙方义务 3.1 施工期间，严格执行安全施工操作规范、消防规定、施工规范和质量标准，按时、保质完成工程； 3.2 严格执行施工现场管理的有关规定，不污染环境； 3.3 保证施工现场的整洁，负责工程完工后的清理和施工，保证地面的平整度。 第四条 工程变更 如需变更工程及施工方法，双方应协商一致并签订书面变更协议，同时调整相关工程造价及工程时间。 第五条 工程验收与保修 5.1 工程完工后，乙方应通知甲方验收，甲方在收到验收通知后二日内组织验收。 5.2 质量保修：自双方验收工程之日起，乙方承诺在10日内提供免费保修，保证工程质量。 工程完工后，如有人为损坏，乙方负责免费修复，甲方负责材料费用。第六条付款方式本合同签订后生效，工程竣工并经甲方验收合格后，甲方应在七个工作日内支付全部工程款。第七条违约责任7.1一方未履行合同或违反国家法律、法规和相关政策被罚款或给对方造成损失的，由责任方承担责任，并赔偿对方合同金额50%的经济损失。7.2因乙方原因造成工程质量达不到双方约定的质量标准，乙方负责修复，工期不予顺延。因乙方原因造成工期延误的，每延误一天，乙方应支付合同金额1%的违约金。 第八条 争议解决方法 如双方对本合同的解释或者履行发生纠纷或争议，应由双方协商解决。
协商不成时，争议可以法院解决。 第八条 本合同自签字盖章之日起生效，并在合同履行后失效。 第九条 本合同一式两份，双方各执一份，具有同等效力。 甲方： 地址： 单位电话： 13918635063联系人及电话： 13918635063―月―日 乙方： 地址： 单位电话： 13918635063联系人及电话： 13918635063年月日 第二部分：除锈、涂装施工计划 钢结构除锈、涂装 编制单位：河南长兴建设集团有限公司（盖章） 施工计划及报价 1.承包方式：清理工程及机具 2.报价：35元/m2 除锈工程 1 表面处理： 1.1净化处理：清除工件表面的焊渣、焊瘤、飞溅物等杂物，用脱脂剂擦去基材表面油污，用干燥压缩空气吹走大面积浮尘。 1.2除锈方法A用砂轮除锈（1）用砂轮将金属表面打磨，最后用棉砂或干净的棕刷擦去灰尘、污垢等杂物。油污用清洗剂清洗干净。紧固螺钉、背角、横杆死角等部位用钢丝刷双向来回打磨多次，清洗后表面干净无污垢。（2）金属表面处理级别应达到ST3。（3）处理高空金属表面时，每个施工人员必须佩戴工具包，每当使用工具时，可立即放入工具包中。除锈时，如果有较重的工具，要用细安全绳将工具绑在身上，防止从手中滑落，砸到下面的其他人或物体。表面应满足大气环境相对湿度在80%以下，金属表面温度不低于露点湿度3度。
（4）表面处理完成并验收合格后，方可进行下一道工序。b喷砂除锈（1）磨料：采用粒径0.5-1.5mm的石英砂，粒度均匀，干燥，无油污或其它污染物。每次装砂时必须先进行筛选、分选，如发现磨料有块状或严重锈蚀时，必须清除。（2）环境条件：周围大气相对湿度必须低于85%、基体表面温度不低于露点以上3℃。1、技术参数：（1）压缩空气工作压力为0.4-0.6mpa；（2）喷嘴至基体金属表面距离为100-300mm；（3）喷射方向与基体金属表面法线夹角为15-30度； （4）喷速以达到清洁度为限，不需重复喷砂；喷束重叠度以1/4-1/5为宜。2、操作提示：（1）喷嘴应采用耐磨合金或耐磨陶瓷制成的文丘里型喷嘴，当其孔径扩大25%时应更换。（2）压缩空气经过气体缓冲罐、油水分离器后，清洁、干燥后方可进入砂罐和喷砂枪。（3）装砂时，应先关闭砂罐下方的出砂阀，再关闭砂罐和喷砂枪的进气阀。然后调节砂罐顶部的排气阀。确认砂罐内压力为零后，打开砂罐上的灌砂盖，将砂灌满罐内。（4）装砂完毕，先关闭灌砂盖，再关闭排气阀，再打开进气阀。 确认喷砂准备就绪后，打开砂箱下方的出砂三通旋塞。（5）喷砂时，应调节三通处的旋塞，控制出砂流量。喷枪不得对着任何人；持枪人与控制砂门的人之间应有简单、明确的信号连接；操作人员必须做好充分的防护。
（6）喷砂作业结束后，应及时清理金属喷砂面上的砂粒，用干燥无油的压缩空气吹去表面灰尘。清理干净的喷砂面不得用手触摸，以免污染喷砂面。 3、其他措施 喷砂前，用金属片或木板遮挡保护非喷砂部位。 4、质量评定 （1）清洁度：喷砂后金属底材表面清洁度应达到GB8923-88中相应级别，油漆涂装部位应为SA2.5级。 （2）粗糙度：喷砂后油漆喷装部位粗糙度应为Rz40-80mm。防腐涂装工程可根据钢结构形貌和技术要求选用刷涂、滚涂或喷涂方式。 A.手工涂刷法（1）涂刷时，涂刷至刷子的2/3处，将沾有油漆的刷子在桶边上刮一刮，使刷子一侧的油漆减少，取出时，将有油漆的一面朝上刷。涂刷盲区时，将刷子尖端蘸取油漆，来回轻弹即可涂刷油漆。使用过的油漆刷应及时用稀释剂清洗，防止刷毛变硬，刷柄应保持清洁。（2）涂刷前，处理后的金属表面应无灰尘、油污、松土等。要特别注意交叉处和内角的涂刷。（3）使用防腐涂料前，先检查涂料的种类、名称、稀释剂是否符合涂料说明书的技术要求，对涂料也应进行两次检查，各项指标合格后方可配制和涂刷。 （4）涂料的配制应严格按照说明书中的技术要求和比例进行，并充分搅拌，使桶底的沉淀物混匀，静置15-30分钟，使其充分熟化后方可使用。
应按说明书的规定控制工程允许的施工时间，现场搅拌时，应按当天工程混合料的量使用。 (5)使用涂料时，应边搅拌边涂刷钢结构安装施工合同，如有结皮或其他杂物，必须清除。 第三部分：除锈及涂装施工 除锈及涂装施工 1.材料 建筑钢结构工程防腐材料的选用应符合设计要求。防腐材料包括底漆、面漆和稀释剂。建筑钢结构工程防腐底漆有红丹油性防锈漆、夹钳红环氧酯防锈漆等；建筑钢结构防腐面漆有各种醇酸磁漆和各种醇酸混合漆。各种防腐材料应符合国家有关技术指标的要求，还应有产品出厂合格证。 2.主要机具 喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、刮刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉线、小型压缩机、油漆桶、刷子、酸洗槽及附件。 3.工作条件 3.1油漆工应具备施工作业专项作业操作证。 3.2钢结构工程防腐涂装工程前已检查、验收合格，符合设计要求。 3.3防腐涂装作业现场应有安全防护措施、防火、通风措施，防止火灾和人员中毒事故。 3.4 露天防腐施工应选择适当的天气,不宜在大风、雨天、严寒等天气下进行.4 工艺流程基面清理7 底漆涂装7 面漆涂装7 检查与验收4.1 基面清理4.1.1 建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行.涂装前应将需涂装部位的铁锈、焊缝涂层、焊接飞溅、油污、灰尘等杂物清理干净.
4.1.2 基面清理除锈的质量直接关系到涂装质量，因此涂装工序基面除锈分为一级、二级，见表5-25。 钢结构除锈质量等级 表5-25 等级质量标准 除锈方法 4.1.3 钢材表面显露金属本色 喷砂、喷丸、酸洗 4.1.4 钢材表面允许保留干净的轧制面 通用工具（钢丝刷、砂布）清除 5.除锈工艺。 5.1 喷砂除锈，是利用压缩空气的压力，用石英砂或铁砂不断冲击钢构件表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物冲刷干净，露出金属钢材原有的本色。此法效率高，除锈彻底，是一种比较先进的除锈工艺。 5.2酸洗除锈，就是把待涂装的钢构件浸入酸池中钢结构安装施工合同，用酸除去构件表面的油污和铁锈。酸洗工艺同样效率高，除锈也比较彻底，但酸洗后必须用热水或清水冲洗构件，如果有残留的酸液，构件的锈蚀会更加严重。5.3手工除锈是手工使用一些比较简单的工具，如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具，对钢构件上的铁锈进行除锈。这种方法工作效率低，劳动条件差，而且除锈不彻底。6.底漆涂装6.1配制红丹防锈漆，控制好油漆的粘度、稠度、稀释度，搅拌时要充分搅拌，使油漆颜色、粘度均匀一致。6.2涂刷第一层底漆时，涂刷方向要一致，接缝要整齐。 6.3 涂刷时应采用频浸、短刷的原则，防止刷子带漆过多而滴落。
6.4 第一遍涂刷完毕后，应保持一定的时间间隔，防止第一遍涂刷未干透前涂刷第二遍，造成油漆流淌、起皱，质量下降。 6.5 第一遍干燥后再涂刷第二遍，第二遍涂刷应垂直于第一遍，这样漆膜厚度才会均匀。 6.6 底漆涂刷后至少需4～8小时才能干燥，表面未干燥前不得涂刷面漆。 7.面漆涂刷 7.1 建筑钢结构底漆与面漆涂刷间隔一般较长，钢构件涂刷防锈漆后送至施工现场组装，组装完毕后再均匀涂刷面漆。 这样在涂装面漆前需将钢结构表面清理干净,清除安装焊缝的焊剂,对被烧伤或碰过的构件应提前重新涂装。7.2面漆应配制颜色完全一致的面漆,稀释的稀释剂要适当,使用前应充分搅拌面漆,保持色泽均匀一致。其工作粘度和稠度应保证涂装时不滴落、无刷痕。7.3面漆在使用过程中应不断搅拌,涂刷方法和方向与上述工艺相同。7.4涂装工艺采用喷涂施工时,应调整好喷嘴直径和喷涂压力,喷枪软管能自由伸展至工作区域,空压机压力应为0.4n~0.7n/mm2。7.5喷涂时应保持喷嘴与涂层之间的距离。 喷枪与工作面距离一般为100mm左右，喷枪与钢结构基面夹角应保持垂直，或喷嘴略向上倾斜。7.6喷涂时喷嘴应平行移动，移动应稳定一致，以保持涂层均匀。
但喷涂时涂层厚度一般较薄，所以应分次喷涂，每层喷涂都应在上面一层漆膜已干燥后进行。8 涂层检查与验收8.1 面涂施工中和施工后，应保护被涂工件，防止飞尘及其他杂物。8.2 涂装后处理检查，应色泽一致，光亮有光泽，无皱纹、凸起。8.3 涂膜厚度用接触式漆膜测厚仪测量，漆膜测厚仪一般取3点测厚，取平均值。9 质量标准保证项目应符合以下规定9.1 油漆、稀释剂、固化剂的品种、型号和质量应符合设计要求和现行有关国家标准的规定。检验方法：查看质量合格证明书或复检报告。 9.2 涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和现行有关国家标准的规定：经化学除锈后的钢材表面应显露出金属本色。处理后的钢材表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水渍、毛刺等。检验方法：用抹刀检查，观察现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级及除锈等级》规定的图片。9.3 不允许有错涂、漏涂现象，涂层不应有起皮、锈蚀现象。检验方法：观察检查。基本项目应符合下列要求：9.4 涂装工程外观质量合格：涂层应涂刷均匀，无明显皱褶、气泡，附着力良好。优：涂层应涂刷均匀，色泽一致，无皱褶、滴落、气泡，附着力良好，分色线清晰整齐。
检验方法：观察检查。9.5构件补涂质量合格：补涂漆膜应完整。优：补涂按涂装工艺分层进行，漆膜完整，附着力好。检验数量：每种构件随机抽检10%，但不应少于3件。检验方法：观察检查。9.6涂装工程干漆膜厚度允许偏差项目及检验方法应符合表5-26（除锈涂装施工合同）的规定。干漆膜厚度要求值及允许偏差值应符合《钢结构工程施工及验收规范》的规定。检验数量：同种构件随机抽检10%，但不应少于3件，每件测5处，每处值为相距约50mm的3个测点干漆膜厚度的平均值。 干漆膜厚度允许偏差项目及检验方法 表 5-26 项目 检验方法 构件制造干漆膜厚度 总干漆膜厚度 成品保护 9.7 钢构件涂装后应进行临时封闭隔离，防止踩踏损坏涂层。 9.8 钢结构涂装后，遇大风、雨天应在 4 小时内覆盖，防止灰尘、湿气粘附，影响涂层的附着力。
