6、当上、下排钢筋采用双层布置时，应在两排之间放置不小于25mm的短钢筋。
质量标准：
1、钢筋的规格、数量、间距符合设计要求；
2、保护层厚度偏差不得超过±10mm，钢筋不得接触底板或侧模板，防止渗水、生锈；
3、受力钢筋网的长度、宽度允许偏差在±10mm以内；网片尺寸允许偏差在±20mm以内；箍筋间距允许偏差在±20mm以内；
4、用水平仪测量上排钢筋的平整度不大于5mm/2m，保证钢筋保护层的厚度；
5. 将线头扎紧，不要漏掉任何一根，并将线头向内折弯。
3.墙体钢筋绑扎
实践标准：
1、通过水平和垂直阶梯配筋来控制墙体钢筋的间距；
2、用垫块控制保护层厚度，垫块呈梅花形排列；
3、确定勾杆的位置和间距；
4、水平、垂直钢筋相对位置符合图纸要求；
5、绑扎线向墙体内侧弯曲；
6、钢筋钩朝向混凝土内侧；
7、双层钢筋网中间应设置梯形筋，固定钢筋之间的间距。
质量标准：
1、钢筋规格、数量符合设计要求；
2、受力钢筋间距允许偏差在±10mm以内；排距允许偏差在±5mm以内；
3、钢筋保护层厚度允许偏差在±3mm以内；
4、确保没有漏掉线头并且线弯曲处朝内；
5、双层钢筋网片间的净距偏差不大于3mm；
6、梯形钢筋顶部模板支撑需刷防锈漆。
4.柱钢筋绑扎
实践标准：
1、通过柱定位框控制柱主筋的位置；
2、用尺子控制箍筋的位置和间距；
3、使用垫片控制保护层的厚度；
4、垂直钢筋的弯钩应朝向柱内侧；
5、箍筋搭接处在四角垂直钢筋上错开；
6、框架梁、牛腿、柱帽的钢筋宜布置在柱的纵向钢筋的内侧。
质量标准：
1、钢筋规格、数量符合设计要求；
2、受力钢筋间距允许偏差在±10mm以内，排距允许偏差在±5mm以内；
3、钢筋保护层厚度允许偏差在±5mm以内；
4. 将线头紧紧绑住，不要漏掉任何一根，并确保线头弯曲处朝内。
5、转角处垂直钢筋弯折与模板成45度角，中间钢筋弯折与模板成90度角。
5.钢套连接
实践标准：
1、钢筋用无齿锯切断钢结构焊接误差范围，端面平直；
2、钢套合格，钢丝绳螺纹加工后牙型饱满，无断牙、秃牙等缺陷，螺纹加工完成后应加防护套保护好；
3、套筒连接采用力矩扳手连接，紧固扭矩值符合规范要求；
4.逐一检查，合格后用油漆做标记。
质量标准：
1、钢筋端部应垂直于轴线，不应呈马蹄形或弯曲；
2、力矩扳手的拧紧扭矩值符合规范或设计要求，力矩扳手的精度为±15%；
3、连接后，每端裸露的完整导线不应超过一根；
4、两根互相连接的钢筋肋应在一条直线上。
6.钢筋电渣压力焊
实践标准：
1、施工前需提前确定焊接工艺及焊接参数；
2、钢筋轴线不能偏移，钢筋不能弯曲，钢筋不能有咬边或未焊部位；
3、焊道必须均匀，不得有气孔、烧伤、焊道滴落。
质量标准：
1、检查焊接设备及焊剂的合格证件及施工人员的上岗证；
2、焊接施工前，制定施工计划，明确焊接工艺及参数；
3、焊道凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm；
4、接头处弯曲角度不得大于4度；
5、接头处轴线偏差不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。
模板工程
1.木模板
实践标准：
1、模板接缝不应漏浆，采用硬接缝；
2、模板使用前应涂隔离剂；
3、模板安装的偏差应符合规范的规定。
质量标准：
1、检查所有模板接缝及隔离剂的涂层情况；
2、模板安装后，检查模板的允许偏差：轴线位置5mm以内；截面尺寸：+4mm至-5mm；
3、相邻模板表面之间的高低差允许在2mm以内；表面平整度不能大于5mm；
4、顶板模板需在跨度的1/1000~3/1000处起拱。
2.顶板模板支撑体系
实践标准：
1、所采用的钢管紧固件必须有质量证明书；
2、模板底部主、次龙骨规格、间距符合设计要求；
3、顶板立杆应保持同一直线；
4、支撑电杆时，为防止压坏下层楼面混凝土，电杆底部必须垫方形木块；
5、垂直立杆、水平立杆必须符合设计要求；
质量标准：
1、各种钢管均为外径48mm、壁厚3.5mm的焊接钢管并有质量证明书；
2、所用钢管不得有变形、开焊、裂纹等缺陷，必须做防锈处理；
3、所有使用的紧固件必须经过全面检查，不得有气孔、砂孔、裂纹、螺纹滑落等缺陷并必须有质量证明书；
4、底部扫杆一般控制距离地面500mm以内，顶端加横杆，中间加腰杆，防止竖杆不稳；
5、根据计算结果，在跨度较大或主梁较大的地方应设置剪刀支撑，防止局部失稳；
6、立杆底部垫块采用50mm×100mm的短木块，长度大于20cm。
3.全钢大模板
实践标准：
1.模板接缝处不应漏缝；
2、模板使用前应涂隔离剂；
3、模板安装的偏差应符合规范的规定。
质量标准：
1、检查所有模板接缝及隔离剂的涂层情况；
2、模板安装后，检查模板的允许偏差：轴线位置不大于5mm；截面尺寸：+4mm至-5mm；
3、相邻模板面高差允许偏差在2mm以内，表面平整度允许偏差在5mm以内，层高垂直度允许偏差：层高不超过5米时在6mm以内，层高超过5米时在8mm以内。
4.小型模块化钢模板
实践标准：
1.模板接缝处不应漏缝；
2、模板使用前应涂隔离剂；
3、模板安装的偏差应符合规范的规定。
质量标准：
1、检查所有模板接缝及隔离剂的涂层情况；
2、模板安装后，检查模板的允许偏差：轴线位置不大于5mm；截面尺寸：+4mm至-5mm；
3、相邻模板面高差允许偏差在2mm以内，表面平整度允许偏差在5mm以内，层高垂直度允许偏差：层高不超过5米时在6mm以内，层高超过5米时在8mm以内。
混凝土工程
1.钢筋混凝土梁、柱
实践标准：
1、结构混凝土强度等级必须符合设计要求；
2、结构尺寸需与设计图纸及变更谈判一致；
3、用于检查结构构件混凝土强度的试件应在混凝土浇筑现场随机选取，取样及试件留存应符合规范要求。
质量标准：
1、混凝土外观不得有露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、裂缝、外观缺陷等质量问题；
2、结构尺寸允许偏差：轴线：5mm；垂直度：≤5m时8mm；>5m时10mm；标高：±10mm；截面尺寸：+8mm、-5mm；表面平整度：8mm。
2.钢筋混凝土剪力墙
实践标准：
1、结构混凝土强度等级必须符合设计要求；
2、结构尺寸需与设计图纸及变更协商一致；
3、用于检查结构构件混凝土强度的试件应在混凝土浇筑现场随机选取，取样及试件留存应符合规范要求。
质量标准：
1、混凝土外观不得有露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、裂缝、外观缺陷等质量问题；
2、结构尺寸允许偏差：轴线：5mm；垂直度：垂直度≤5m时为8mm；垂直度>5m时为10mm；高程：±10mm；截面尺寸：+8mm、-5mm；表面平整度：8mm。
3. 相同条件下混凝土养护
实践标准：
1.与同一养护条件下的试件相对应的结构构件或结构部由监理（施工）单位及施工单位共同选定；
2、混凝土结构工程中每一混凝土强度等级，均应在相同的养护条件下留取试件；
3、养护试件需用铁笼锁紧，并在与混凝土结构相同的位置、相同的条件下进行养护。
质量标准：
1.检查是否设定了相同的维护条件并获得主管批准；
2、检查混凝土结构中各等级混凝土是否设置了相同的养护条件；
3、检查相同条件下试件的养护位置是否在混凝土结构的同一部位。
地下室防水膜
实践标准：
1. 基层处理及底漆涂装；
2、按规范设置附加层；
3、卷材的铺设、涂胶；
4、卷材铺设完毕后，及时浇注保护层，以保证成品质量。
质量标准：
1、基层坚固、平整、无浮尘，底漆涂抹均匀，无流淌、露底现象；
2、附加层宽度≥50cm；设置在管道转角处及根部；
3、卷材长边与短边搭接长度≥10cm；搭接紧密，无皱纹、翘曲、空洞；
4、保护层厚度符合设计要求。
砌体结构
1.砌体
实践标准：
1、砌砖前，各类砖块需按相应要求预先用水润湿；
2、利用线控制砌筑的位置；利用块的层数控制砌筑的层数；
3、砌体缝饱满，顶斜砖密实；
4、底坎采用烧结普通砖或多孔砖砌筑，卫生间、厨房等有防水要求的房间底坎需浇筑混凝土。
质量标准：
1、砌体轴线位移允许偏差：10mm；砌体垂直度允许偏差：5mm；表面平整度允许偏差：8mm；
2、砂浆饱满度：水平缝≥90%，垂直缝≥80%；
3、砂浆缝宽度：8mm~12mm；加压蒸汽砌块砂浆缝：水平15mm，垂直20mm；
4、平台高度不应小于200mm。
5、墙体拉杆伸入墙体的长度不应小于1000mm。
2. 结构柱
实践标准：
1、构造柱的位置、钢筋规格、间距等符合设计要求；
2、构造柱应浇注密实，其强度应满足规范的要求；
3、构造柱砖砌体应按要求设置齿形缝。
质量标准：
1、构造柱位置处墙体退距尺寸为6cm；
2、支撑构造柱模板时，应沿齿缝粘贴双面胶带，防止漏浆；支撑构造柱模板时钢结构焊接误差范围，构造柱处应使用拉杆，禁止在砌体上开孔；
3 构造柱混凝土表面不得有露筋、蜂窝状等质量缺陷。
3. 斜砖塞
实践标准：
1、斜砖塞口采用实心砖砌筑；
2、实心砖的两端被切成角；
3、砌筑砖墙时应使用斜砖封堵砖墙孔洞，垂直角度不宜过大。
质量标准：
1、斜砖堵漏应在砖墙砌好7天后进行，堵漏垂直角不得超过30度；
2、砌筑斜砖时，应采用挤浆方式，保证砂浆饱满；
3、堵漏砖两端的斜面用实心砖切好，或用混凝土预制好制品。
4.预制过梁
实践标准：
1、预制过梁的长度、截面尺寸、钢筋规格、间距应符合设计要求；
2、预制过梁应浇注密实，其强度应满足规范的要求；
3.安装时应控制过梁的定位。
质量标准：
1、过梁安装前应进行其强度检测，是否符合设计要求；
2、运输过梁时，应在两端垫木块，防止构件损坏；
3、安装过梁时，在过梁两端画线控制定位尺寸，两端支撑点长度应一致，并符合设计要求；
4、安装过梁、梁垫时，标高、位置、模型必须准确，砂浆必须饱满，如砂浆厚度超过2cm，必须用卵石混凝土垫厚。
