(3)柔性管的变形率应符合设计要求。当设计无要求时,钢管或球墨铸铁管的变形率不得超过2%,化学建材管的变形率不得超过3%。如超过限值,应采取处理措施。管壁不得有纵向凸起、环向压扁或其他变形。
▼化学建材管
(4)回填土的压实度应满足设计要求。
▼回填压实
(5)回填土应达到设计标高,表面平整。
▼回填压实整平
(6)回填时不得损坏管道及其附属建筑物、不得下沉、不得位移。
▼ 确保辅助结构的稳定性
二、沟槽施工管道质量验收标准 (一)管道基础应符合下列规定
(1)原地基承载力满足设计要求。检查地基处理强度或承载力试验报告、复合地基承载力试验报告。
▼原创基础
(2)混凝土基础强度满足设计要求。
▼混凝土基础
(3)碎石基础压实度符合设计要求或相关专业验收规范,并检查碎石材料的质量保证资料和压实试验报告。
▼砂石基础
(4)原有基础、碎石基础与管道外壁接触均匀、无缝隙。
(5)混凝土基础外观平整、内部坚固,无严重缺陷;混凝土基础中钢筋的数量和位置正确。
(6)管道基础的允许偏差应符合有关验收规范的规定。
(二)钢管接口连接应符合下列规定
(1)管接头、管件、焊接材料等质量应符合相关专业验收规范;检查产品质量保证资料;检查成品管进场验收记录,检查现场管道生产的加工记录。
(2)焊接前应检查钢管接口的坡口形式、装配间隙、错口等项目。“重点检查①坡口质量、②接头间隙、③错口、④纵焊缝位置等。(助记:婆媳错位,指婆媳家庭地位不对)”。
▼婆媳错位
▼坡度立面图
▼坡度
(3)管接头组装前,坡口表面及内外焊接影响区表面应无油、油漆、污垢、铁锈、毛刺和其他污物。
▼钢管焊接
(4)不同壁厚管接头之间的连接应符合相应的专业验收规范。
(5)组装接口时,接口的纵缝、环缝位置及焊缝坡口应符合相关专业验收规范。
▼焊缝
(6)多层焊时,应将各层焊缝清理干净,并检查外观,待缺陷消除后,方可进行下一层焊接。
(7)焊接后,焊缝的焊接质量应符合有关专业验收规范和设计要求;对每条焊缝进行观测,并按设计要求进行抽检;检查焊缝质量检验报告。
(8)法兰接口处法兰应与管道同心,螺栓应旋入自如。高强度螺栓的终拧紧力矩应符合设计要求及有关标准的规定。检查各孔位;用力矩扳手检查;并检查螺栓拧紧记录。
▼法兰连接
(9)法兰中心轴线与管道中心轴线的允许偏差应符合下列规定:当Di小于或等于300mm时,允许偏差小于或等于1mm;当Di大于300mm时,允许偏差小于或等于2mm。(不建议采用小的数字)
▼ 法兰与管道中心线
(10)连接的法兰应保持平行,其允许偏差不得超过法兰外径的1.5‰且不得超过2mm;螺孔中心的允许偏差为孔径的5%。(不建议采用小数)
▼平行
(三)钢管内防腐层应符合下列规定
(1)给水管道内防腐层材料质量、卫生性能应当符合国家有关标准;对照产品标准、设计文件检查产品质量保证资料;检查成品管材现场验收记录。
(2)水泥砂浆抗压强度符合设计要求,且不小于30MPa。
(3)液态环氧涂层内部防腐层表面应平整、光滑,无气泡、划痕等,湿膜不应流淌。
▼液态环氧涂层
(4)水泥砂浆防腐层厚度应符合相关验收规范的要求。
(四)钢管外防腐层应符合下列规定
(1)外防腐层材料(包括修补、修缮材料)及结构应符合国家有关标准的规定和设计要求;对照产品标准和设计文件检查产品质量保证资料;检查成品管道现场验收情况。
(2)外防腐层厚度、火花检漏、附着力应符合相关验收规范。
(3)钢管表面除锈质量等级应符合设计要求;检查防腐管厂家提供的除锈等级报告,对照典型样图照片检查各斑块除锈质量,检查该斑块除锈施工方案。
▼除锈部分
(4)管道外防腐层(含修补、修缮)外观质量应符合相关专业验收规范。
(5)管体外侧防腐材料搭接、修补搭接及损伤修复搭接应符合要求。
(只需阅读一次,不要花太多时间)
(五)钢管阴极保护工程质量应符合下列规定
(1)钢管阴极保护所采用的材料、设备应当符合国家相关标准的规定和设计要求;对照相关产品标准和设计文件检查产品质量保证资料;检查成品管现场验收记录。
(2)管道系统的电气绝缘及连续性经检测后必须满足阴极保护的要求。阴极保护施工前应对全线进行检查,检查绝缘部位的绝缘试验记录及跳线的连接记录。电气绝缘用火花检测仪、高阻电压表、兆欧表测量,跳线的电气连续性用万用表测量。
▼万用表
▼火花检漏仪
▼电压表
▼兆欧表
(3)阴极保护系统参数测试应符合下列规定:
(4)管道系统中阳极、辅助阳极的安装应符合相应的专业验收规范。
(5)所有连接点均应按规定进行防腐处理,与管道连接处的防腐材料应与管道相同;逐一检查;检查防腐材料的质量证明书和性能试验报告;检查施工记录和施工试验记录。
(6)阴极保护系统试验设备及辅助设施的安装应符合下列规定(删除低概率试验点)
(六)球墨铸铁管接口连接应符合下列规定
(1)管接头、管件产品质量应符合相关专业验收规范。
▼ 球墨铸铁管接头
(2)承插口连接时,两管段的中心轴线应保持同心,承插口不得损坏、变形、裂纹;承插口深度应符合要求(大家要注意的是承插口与水流方向的关系)。
▼插座和插塞
(水流方向,记住,一公一母,公头是并联管,母头是插座,公头插进母头的方向就是水流的方向,小伙伴们自己想象一下吧)
▼记住方向
(3)法兰接口连接时,承口与承接法兰压盖的纵轴线应一致,连接螺栓的终拧紧力矩应符合设计或产品使用说明书的规定。接口连接后,连接件、连接件应无变形、损坏。
(4)橡胶圈安装应准确,不得扭曲、外露;圆周上各点与承口端面应等距,允许偏差为±3mm。
▼橡胶圈
(5)连接后管段光滑,接口处无突出物、急弯、轴向位移。
(6)接口周向间隙应均匀,承口间纵向间隙不应小于3mm。
(7)法兰接口处的法兰、螺栓、螺母等紧固件应规格型号一致,当采用钢制螺栓、螺母时,防腐处理应符合设计要求;检查各接口处;检查螺栓、螺母的质量合格证及性能试验报告。
(8)管道沿曲线安装时,其接口转角处应符合相关专业验收规范。
▼ 角落
(七)钢筋混凝土管、预应力(自应力)混凝土管、预应力钢管混凝土管的接口连接,应符合下列规定:
(1)管材、管件、橡胶圈的产品质量应符合相关专业验收规范。
▼橡胶圈
(2)柔性接口橡胶圈位置正确,无扭曲、外露;插座、插头无损伤、裂纹;双通道橡胶圈单端水压试验合格。
(3)刚性接口强度满足设计要求,不得有开裂、空鼓、脱落等现象。
(4)柔性接口安装位置正确且其纵向间隙应符合相关专业验收规范。
(5)刚性接口的宽度和厚度满足设计要求。
(6)管道沿曲线安装时,其接口转角处应符合相关专业验收规范。
(7)管道接口处填缝应符合设计要求,并密实、光滑、平整。
(八)化学建材管道接口连接应符合下列规定
(本文中的“化学建材管”是指玻璃钢管、硬质聚氯乙烯管、聚乙烯管、聚丙烯管及其复合管)
▼化学建材管
(1)管接头、管件、橡胶圈等产品质量应符合相关专业验收规范。
(2)承插式连接,承口、插套连接应紧密,不得有损伤、变形、开裂等现象。橡胶圈插入后应位置正确,不得有扭曲变形。双通橡胶圈单口水压试验应合格。对每个接口逐一检查。查阅施工方案及施工记录,单口水压试验记录。用钢尺或探针测量。
(3)聚乙烯管与聚丙烯管的熔焊连接,应符合下列规定
1)焊缝应完整,无缺陷、无变形;焊缝连接应紧密,无气孔、气泡和裂纹;电熔连接的电阻丝不应外露。
▼焊接工具
▼焊接施工
2)熔化焊缝的力学性能不得低于母材的力学性能。
3)热熔对接连接后应形成法兰,且法兰形状、尺寸应均匀一致,无气孔、气泡和裂纹;接头沿管段圆周应具有光滑、对称的外法兰,外法兰最低点的深度不应低于管段外表面;管壁内法兰应平整;对接接头错边量不应超过管壁厚的10%,且不应超过3mm。检查熔焊连接工艺试验报告及焊接作业指导书,检查熔焊连接施工记录、熔焊外观质量检查记录、焊接力学性能试验报告。
▼焊接
(4)采用卡箍、法兰、钢塑过渡接头等连接时,连接件应齐全、位置正确、安装牢固,连接处不得有扭曲、变形。
▼卡箍连接
▼焊接钢塑过渡接头
▼法兰连接
(5)承插、套接头插入深度应符合要求,相邻管端轴向间隙不应小于10mm,周向间隙应均匀。
(6)化学建材管道沿曲线安装时的接口角度不应大于相关专业验收规范的规定。
(7)熔焊连接设备的控制参数满足焊接工艺要求;设备与待连接管道接触面无脏物,设备及部件装配正确、牢固、一致;焊后冷却期间接口不受外力影响。
(8)卡箍连接、法兰连接、钢塑过渡连接件等钢部件及钢制螺栓、螺母、垫圈的防腐要求应符合设计要求。
▼法兰连接
(九)管道敷设应符合下列规定
(1)管道埋深、轴线位置应符合设计要求钢结构防腐涂料厚度检测记录,其允许偏差应符合有关验收规范。非压力管道严禁反坡。
(2)刚性管道无结构贯穿裂纹或明显缺陷。
(3)柔性管管壁不得有纵向凸起、环向压扁或其他变形。
(4)管道必须敷设、安装牢固,安装后的管道应平直。
(5)管道内部应光滑,无杂物、油污;管道内不应有明显渗水、水滴现象。
(6)管道与井室口之间无漏水现象。
(7)管道内外防腐层完好、无破损。
(8)钢管开孔应符合相关专业验收规范。
(9)闸阀安装应牢固、紧密,启闭灵活,与管道轴线垂直。
(说来话长,只要记住:平整齐平、五个缝隙、轴线对齐、无污染、无渗水)
3.管道附属结构质量验收标准
1.井室应满足下列要求
(1)所采用的原材料、预制构件的质量应符合国家有关标准和设计要求的规定;检查产品质量合格证书、各类性能检测报告以及现场验收记录。
▼井室
(2)砌体水泥砂浆、结构混凝土强度符合设计要求。
▼水泥砂浆
(3)砌体结构砂浆应饱满、砂浆缝应通,不得有通缝、盲缝;预制结构砂浆、灌浆应饱满、密实,不得有裂缝;混凝土结构不得有严重质量缺陷;井室不得有渗水、水滴现象。
▼全填充法
(4)井壁表面应致密、光滑,无空洞、裂缝等;混凝土无明显一般质量缺陷;井室无明显水渍。
(5)井内结构符合设计和水力工艺要求,各部件位置、尺寸正确,无建筑垃圾等杂物;检查井流道应光滑、圆整、清洁。
▼圆井与流槽
▼流槽剖面图
(6)井室内踏步位置正确、牢固。
▼踏步剖面示意图(其中的一种形式)
(7)井盖、井座规格符合设计要求、安装牢固;
▼井盖
(8)井室的允许偏差应符合有关验收规范的规定。
(二)雨水进水口、支管及连接管应符合下列要求
(1)所采用的原材料和预制构件的质量应符合国家有关标准和设计要求的规定。
(2)雨水口位置正确,深度符合设计要求,安装不得歪斜。
(3)井框、井盖应齐全完好,安装稳定牢固;支撑、连接管道应顺直,无反坡、错位、损坏。
(4)井道及连接管道无漏、滴现象。
(5)雨水口接缝应顺直、牢固,无漏接、脱落;内外壁应平整、光亮。
▼勾缝
(6)各支管、连接管清洁,水流顺畅,无明显渗水现象。
(7)雨水入口、支管的允许偏差应符合相关验收规范的规定。
(关键词:无泄漏、畅通、通畅、允许偏差)
(三)支墩应符合下列要求
(1)所用原材料的质量应符合国家有关标准和设计要求的规定。
▼勾缝
(2)桥墩基础承载力及位置符合设计要求,桥墩无位移、沉降。
(3)砌体水泥砂浆、结构混凝土强度符合设计要求。
(4)混凝土墩表面应平整、密实;砖墩应灰缝饱满、不留通缝,表面抹灰应平整、密实。
(5)墩台支撑面与管道外壁接触紧密,无松动、滑脱现象。
▼支墩
(6)管线墩台的允许偏差应符合相应的验收规范。
4. 管道功能测试
(1)给水、排水管道安装完毕后,应按下列要求进行管道功能试验:
▼功能测试
1)压力管道应按照相关专业验收规范进行压力管道水压试验。试验分为预试验和主试验阶段。判断试验是否合格的依据分为允许压力降值和允许渗水量值,根据设计要求确定。若设计无要求,应根据工程实际情况,选择一个或两个数值作为判断试验是否合格的最终依据。
▼ 初步测试及主要测试图
2)非压力管道的严密性试验应按照相关专业验收规范进行。严密性试验分为水密性试验和气密性试验,应根据设计要求确定。当设计无要求时,应根据实际情况选择水密性试验或气密性试验进行管道功能试验。
▼闭水试验示意图
(2)供水管道并网前必须经过水压试验、冲洗消毒,水质经检测符合标准后方可并网投入运行。
(一)压力管道水压试验
(1)管道水压试验方法详情请参见1K415014的相关内容。
(2)液压试验所用设备、仪器的规格及其安装应符合下列规定:
1)当使用弹簧压力计时,其准确度应不低于1.5级,最大量程应为试验压力的1.3~1.5倍,壳套公称直径应不小于150mm,使用前应进行校准并具有符合要求的校准证书(此项与上一章不同,因此此部分一般不进行检验)。
2) 水泵与压力表应安装在试验段两端与管道轴线垂直的支管上。
(3)水压试验前,管道回填土应符合下列要求:
1)压力管道安装检查合格后,除接头处外,管道两侧及管道上方的回填高度不应小于0.5m。
2)管道上方回填土时,应留有接口,以方便检漏。
(4)试验管段注满水后,应在不大于工作压力的条件下充分浸没后方可进行水压试验,浸没时间应符合表1K420131-1的规定:
(5)水压试验应符合下列规定
1)试验压力应按表1K420131-2选择和确定:
2)预试验阶段:将管道内水压缓慢升至试验压力,保持稳定30分钟。 如果在此期间压力下降,可以注水补充压力,但不得高于试验压力;检查管道接头及附件有无泄漏、损坏;如有泄漏、损坏应及时停止试压,查明原因并采取相应措施后,方可重新试压。
▼ 初步测试及主要测试图
3)主试验阶段:停止注水加压,稳压15分钟;当15分钟后压力下降不超过表1K420131-3所列的允许压力下降值时,降低试验压力至工作压力并稳压30分钟,进行外观检查,无漏水现象,则水压试验合格。
4)管道加压时,应将管道内气体排尽。加压过程中,若发现弹簧压力表针头摆动不稳,加压缓慢,应再次将气体排尽后再加压。
5) 加压应分阶段进行,每进行一步后应检查背板、墩柱、管体、接头等,无异常后方可加压。
6)水压试验时,背支架上或管道两端严禁站人。
7) 水压试验过程中,不得修补缺陷;若发现缺陷,应在泄压后进行标记和修复。
(6)当允许渗水量作为压力管道验收判定的最终依据时,实测渗水量应小于或者等于表1K420131-4和下述公式规定的允许渗水量。
(7)聚乙烯管、聚丙烯管、复合管水压试验的预试验和主体试验阶段,应按照下列规定进行:
(删除低概率测试点)
(二)非压力管道水密性试验
(1)应按照设计要求和试验计划进行闭水试验方法。
(2)按井距分开测试管段,在井内取样测试。
(3)管道闭水试验水头及方法详见1K415014的相关内容。
(4)管道水密性试验时,应进行外观检查,不得有漏水现象。管道水密性试验符合下列要求为合格:
1)测得的水渗漏小于或等于表1K420131-6中指定的允许水渗漏。
2)当管道的内径大于表1K420131-6中指定的管道时钢结构防腐涂料厚度检测记录,测得的水渗漏应小于或等于由以下公式计算出的允许的水渗水。
★(5)当管道的内径大于700mm时,可以对管道部分进行采样,以进行测试;
(6)内部直径大于或等于没有凹槽的1500m的混凝土管道,如果没有设计要求,而地下水水平高于管道的顶部,则可以使用渗水范围来衡量,如果渗透态度均可携带。 S要求和不需要水密度测试:
▼诊断方法的示意图