本文介绍了某大型钢结构工厂的加工制造及施工安装方案，值得类似工程借鉴。
加工生产中常见的质量问题
质量问题在加工生产过程中发生较多钢结构安装技术总结，发生后处理难度大，主要发生在特殊工序和重要工序，一般工序发生质量问题所占比例很小。在施工过程中，特殊工序包括焊接、涂装等，重要工序包括切割、装配等。
1、焊接工序。此工序是隐蔽工程，也是最容易出现质量问题的工序之一。据某公司产品质量报告统计，此工序的质量问题中：因焊接质量引起的焊缝返修率高达80%以上，其次是前道工序操作不当、操作人员技术问题引起的焊缝质量问题约占10%。此类问题是直接影响工程质量的主要问题。因此，此类问题必须由专业的检测公司采用专业的检测工具进行检测判断。一般按焊缝缺陷类型分为夹渣、未熔合、气孔等。
2、涂装工序。此工序也是一道隐蔽工序，其对结构的影响小于对建筑功能的影响，也是较容易出现质量问题的工序。该工序的质量问题主要表现在：构件表面漆膜大面积、局部脱落、构件表面漆膜脱落、流挂、漆膜厚度不足、漆膜厚度分布不均匀、漆膜色差大等。
3、放样切割工序。此工序是部件加工前的先导工序，其质量的好坏对下道工序有直接影响，严重者导致切割出来的零件全部报废。这种情况很常见，所以加强切割前工序的质量控制是十分重要和必要的。此工序引起的质量问题主要表现在：长条、薄板在切割时变形比较剧烈；由于切割气体或板材中存在夹渣、成分分布不均等原因，导致切割面有马齿、结节、割痕深度超标；气割或锯割的零件未考虑后续工序的收缩变形，导致零件尺寸超标；由于工艺文件编制错误，造成批量零件报废；切割尺寸严重超过标准要求。
4、装配工序。此工序对构件加工质量起着重要作用，其质量受前道工序影响较大，因此加强装配前工序监控十分重要。此工序引起的质量问题主要表现在：装配后的零件位置不对，如3450mm装配成4350mm；零件使用错误，应用2#件装配，却装配成了3#件；零件装配位置不对，如板件上孔位45mm原先朝外，实际装成45mm朝内；装配后的零件装配间隙超过规范和技术文件的要求，3mm间隙装成7mm；有些零件未经校正就进行装配，装配后已经存在的变形无法消除；操作工为省事私自切割，造成零件上孔位尺寸超标；焊接区域未做表面处理；图纸尺寸错误造成装配误差。
钢结构厂房屋面设计的注意事项
防渗：防止雨水从外部渗入金属屋面板内。雨水主要通过搭接缝隙或节点进入金属屋面。要达到防渗的作用，需要在螺丝口处使用密封垫片并采用隐藏式固定，在板的搭接处使用密封胶或焊接处理，最好使用通长板消除搭接，并在各节点位置进行严格的防水处理。
防火：发生火灾时金属屋顶材料不会燃烧，火焰也不会穿透金属屋顶板。
抗风压性：抵抗当地最大风压，金属屋面板不被负风压拉断。抗风压性与金属屋面板与固定座之间的卡扣力、固定座的密度有关。
隔音：阻止声音从外向内或从内向外传播。在金属屋面层内填充隔音材料（一般为保温棉），隔音效果以金属屋面层两侧声音强度的分贝差来表示。隔音效果与隔音材料的密度、厚度有关。需要注意的是钢结构安装技术总结，隔音材料对不同频率的声音的阻隔效果是不同的。
通风：室内外空气交换。在金属屋顶上安装通风口。
防潮：防止底层及金属屋面层水汽凝结，并将金属屋面层水汽排出。解决方法是在金属屋面层内填充保温棉，在金属屋面底板上铺设防水膜，在金属屋面板上设有通风节点。
承重：承受施工荷载、雨水、尘土、雪压及维修荷载。金属屋面板的承重性能与板型的截面特性、材料强度、厚度、传力方式、檩条（子檩条）的间距等有关。
防雷：将雷电引至地面，防止其穿透金属屋顶进入室内。
保温：防止热量在金属屋面板两侧传递，使室内温度稳定。保温作用是通过在金属屋面板下填充保温材料（常用有玻璃棉、岩棉）来实现的。保温效果用U值表示，单位为W/M2K。保温性能由以下因素决定：保温棉的原料、密度、厚度；保温棉的湿度、金属屋面板与下部结构的连接方式（防止“冷桥”现象）；金属屋面板层抵抗热辐射的重复能力。
采光：天窗可用于改善白天室内的采光，以节省能源。应在金属屋面的特定位置安装采光板或玻璃。天窗的使用寿命应与金属屋面板相协调，天窗与金属屋面板连接处应做好防水处理。
美观：金属屋面表面质感好，色泽美观。
控制热胀冷缩：控制金属屋面板的收缩位移及方向。保证在温差较大的区域，金属屋面板不会因热胀冷缩产生的应力而损坏。
防雪崩：在有雪地区的金属屋顶上安装防雪护栏，防止积雪突然滑落。
防冰柱：防止雨雪在屋檐上结成冰柱。
