施工操作要点
1.施工准备
1.1 锚栓的加工 锚栓应根据设计要求加工定制并经现场验收，必须有相应的材质证明书和检验报告。
1.2成型模具设计与加工
（1）根据预埋锚栓与混凝土基础轴线的相对位置，考虑模具的装配要求，确定模具钢板的平面尺寸，刻出模具钢板纵、横轴线的十字线，再根据模具轴线确定预埋螺栓的相对位置并钻孔。模具的钻孔位置及孔径应与钢结构柱的螺栓孔位及孔径完全一致，钢板厚度应≮4mm。
（2）模具钢板加工好后即可现场组装。车杆采用长度为2.0m的短脚手架杆，竖向钢筋采用φ18mm螺纹钢筋或φ20mm钢管，竖向钢筋高度应高出预埋螺栓5～10cm，以方便用钢尺校准轴线。
（3）若混凝土基础上方为短柱，可考虑在钢板中心挖孔，以方便混凝土浇注。
1.3 测量精度的控制
根据工程设计定位坐标和高程，加强轴线和高程控制网，以利于不同部位的准确测量。
2 施工顺序
根据钢结构柱的平面布置，从角柱或边柱开始，沿纵轴线固定预埋螺栓。 如果是多跨钢结构，应从中间跨的纵轴线向两侧纵轴线施工，以减少测量和施工误差，提高整体安装精度。
2.3 独立支撑系统安装
钢结构混凝土基础设计尺寸较大，最大宽度可达3.8m，上部常设计成四面金字塔形，模板高度远低于锚栓预埋高度，加之钢模板或木模板具有一定的柔性，不能满足预埋螺栓的精度要求，因此本项目采用独立的支架系统。支架安装要点如下：
（1）在基础轴线两侧约0.75m处（应保证在地梁外侧）沿纵轴线引导线，在基础台座垫层两侧及基础台座之间沿导线设置竖杆，间距为2.0～2.5m。
（2）竖杆应打入地基土30～50cm（视土体硬度而定），高度应高出纵向水平杆20mm左右。纵向水平杆必须水平设置钢结构螺栓安装顺序，其高度应保证预埋螺栓能打入顶部。
符合设计高度，并留有上下调节的空间。
（3）一般基础台座施工宽度大于2.0m，基础两侧竖向杆件与上部水平杆件可用斜拉杆连接，组成门式框架，斜拉杆与水平杆件之间的节点间距约为1.5m，以保证水平杆件不产生挠度。
（4）在斜拉杆与水平拉杆之间的节点两侧设置斜支撑（支撑打入地基土层深度约30cm），再在支撑附近安装横向拉杆，并在基础上部与水平拉杆及横向拉杆组成十字交叉框架，形成空间几何不变量，保证框架的刚度和稳定性。
图2 独立支架系统安装示意图
2.4成型模具的定位与调整
（1）用经纬仪或全站仪测量并设定支撑系统横架上的纵、横轴点，画线形成十字轴，再将模车杆放在横架水平杆上，使模钢板上的十字标记与横架轴线对齐，用脚手架紧固件将车杆与水平杆连接起来（暂不要拧紧，以备调整）。
（2）模具就位后，松开车杆上的紧固件钢结构螺栓安装顺序，用小铅垂线从横架轴线到模具钢板画一条线，轻轻敲击车杆，让模具前后、左右稍稍移动，利用横架上的轴心线准确调整，使落点与模具缺口重合，然后拧紧紧固件。
2..5预埋螺栓安装与调整
（1）将预埋螺栓穿过模具钢板上的孔，并留出外螺纹的空间。
