某项目电缆桥架技术规格说明书,采购人员必看

   日期:2024-06-07     来源:网络整理    作者:佚名    浏览:279    
核心提示:某项目电缆桥架技术规格说明书,供各位桥架采购人员参考,具体内容如下:《钢制电缆桥架工程设计规范》《户内户外钢制电缆桥架防腐环境技术要求》《节能耐腐蚀钢制电缆桥架》《户内户外钢制电缆桥架防腐环境技术要求》3)电缆桥架及附件质量标准6)电缆桥架载荷要求梯级式钢制电缆桥架载荷曲线槽式(托盘式)钢制电缆桥架载荷曲线

现提供某工程电缆桥架技术规格书,供电缆桥架采购商参考电缆桥架 钢结构施工规范有哪些,具体内容如下:

1)实施标准与规范

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款,其内容通过本标准的引用而适用。

CECS 31:2006《钢制电缆桥架工程设计规范》

JB/T 10216-2000 电气控制及配电用电缆桥架

JB/T 6743-1993 室内外钢制电缆桥架防腐技术要求

GB/T 700-2006 碳素结构钢

Q/BQB303-SS400宝钢企业标准

GB/T 1764-89《漆膜厚度的测定》

GB/T 1720-89《漆膜附着力的测定》

GB/T 1731-1993 《漆膜柔韧性的测定》

GB/T 1732-1993《漆膜抗冲击性能的测定》

GB/T 13912-2002 钢产品热镀锌技术要求及试验方法

QB/T 1453-2003 电缆桥架

GB/T 23639-2009 节能耐腐蚀钢制电缆桥架

JB/T 6743-2013 室内外钢制电缆桥架防腐技术要求

DLGJ 154-2000《电缆防火设计与施工验收标准》

JB/T 5000.12-2007 涂层通用技术条件

2)原料质量标准

l 钢制电缆桥架基本采用热轧钢板制成,材质符合GB/T700-2006规定的Q235A或宝钢牌Q/BQB303-SS400。

l 钢材表面平整、厚度均匀、无腐蚀、无孔洞。

3)电缆桥架及附件质量标准

l 钢材的切口、开口无卷边、毛刺,外观整洁、光滑。

焊接接头处焊缝应均匀,不得有气孔、夹渣、裂纹、漏焊等现象,焊渣及药皮应清理干净。

l 采用螺栓、铆钉等连接处应紧固、平稳,不得有松动。

热镀锌喷塑桥架安装时,立柱支臂采用热镀锌螺栓连接,桥架采用不锈钢螺栓连接。

l 槽式、托盘式桥架应设置电缆扎带部件。

4)热镀锌镀层质量标准

外观色泽均匀、光滑平整、无孔隙、毛刺、划痕、裂纹、缺镀层等缺陷。

桥架镀锌层厚度≥65um(460g/ )

螺栓及杆件直径≥10mm,镀锌层厚度≥54um(460g/ )

附着力(级) ≥1 GB/T5270-2005(划格法)

冲击强度(J)4.5GB/T2423.46-1997

均匀度硫酸铜试验4次不应露铁JB/T6743-1993

使用寿命:20年

5)塑料喷涂质量标准

外观色泽均匀、光滑平整、无气泡、毛刺、划痕、裂纹、缺镀层等缺陷。

涂层建议采用美国3M公司粉末涂料或同等性能的产品

外色602铂金灰对照宝钢色卡

涂层厚度:环氧底漆>60um GB/T 1764油漆测厚仪

表面聚酯>60um GB/T 1764 漆膜厚度计

涂层硬度(级)H GB/T 6739-1996 铅笔硬度

附着力(级)GB/T 1720划格法

冲击强度(J)3.5J无裂纹GB/T 2423.46-1997

柔韧性 无网状结构、裂纹、剥离等 GB/T 1731 轴杆 1

耐湿热性 1000小时 无锈蚀、无气泡 GB/T 1740

耐盐雾2000小时不生锈,

不起泡、不剥离 GB/T 1771

耐人工老化 500hrs 无粉化、无明显失光、无明显褪色 GB/T 1865

使用寿命:30年

6)电缆桥架负载要求

l 阶梯式钢制电缆桥架荷载曲线

l 槽式(托盘式)钢制电缆桥架荷载曲线

7)电缆桥架尺寸公差

l 桥架尺寸公差

² 桥梁高度偏差

² 梯桥横梁高度偏差

² 踏步桥横向轨道间距偏差

² 固定孔与连接孔中心线偏差

² 主材、桥架不得有扭曲,其直线度偏差不得超过0.1%。

l 弯头尺寸公差

² 槽桥弯的槽宽偏差

² 折线应光滑,弯曲角度不得超过0.3%。

² 曲线弯头曲度应圆滑,弯曲半径偏差不得超过0.5%。

² 修正孔连接中心线偏差

² 主材及弯头不得有扭曲电缆桥架 钢结构施工规范有哪些,主材直线度偏差不大于0.1%,构件直线度偏差不大于0.3%。

l 盖板尺寸公差

² 盖板内缘比桥架外缘宽1.5mm,偏差0~+1.5mm。

² 盖子应无褶皱和扭曲,直线度偏差不应超过0.5%。

² 锁紧装置安全可靠,启闭灵活。

l 支架、吊架尺寸公差

² 支架、吊架的宽度和长度偏差

² 固定孔、连接孔中心线偏差

² 主要材料及零部件应无扭曲,主要材料的直线度偏差不得超过0.15%,零部件的直线度偏差不得超过0。

 
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