组件拼接
1. 等截面拉杆、压杆的拼接
1.工厂拼接
①拉杆：可采用直接对接焊（图a）或拼接板加角焊缝（图b）。直接对接焊时，焊缝质量必须符合一级或二级质量标准，否则必须采用拼接板加角焊缝。
②压杆：可直接焊接（图a）或拼接板加角焊缝（图b）。
采用拼接板和角焊缝时，构件的翼缘和腹板应有各自的拼接板和焊缝，使力的传递尽可能直接、均匀，避免应力过大集中。在确定腹板拼接板宽度时，应留出足够的空间，以方便焊接纵焊时操作焊条。
2.施工现场拼接
①拉杆：可采用拼接板加高强螺栓（图c）或端板加高强螺栓（图d）。
②压杆：可采用焊接（图e、f）或将上下接触面压平紧固，直接受压传力（图g、h）。焊接时上节构件须在工厂预先开好坡口，下节（或上下节）设有定位件（槽钢或角钢），以保证焊接时位置正确。当上下接触面压平紧固，直接受压传力时，应采用少量焊缝，并采用螺栓固定，防止移动。拉、压杆的拼接，应按等强度原则计算，即拼接材料和连接件能传递断开节段的最大内力。
2.变截面柱的拼接（略）
3. 梁拼接
梁的拼接按施工条件不同分为车间（工厂）拼接和施工现场拼接两种。
1.工厂拼接
1）翼缘与腹板的工厂拼接位置最好错开，避免焊缝集中。
2）法兰与腹板的拼接焊缝一般采用对接焊缝。
3)满足1级、2级焊缝质量检验水平的焊缝，无需验证。
4) 满足3级焊缝质量检验水平的焊缝需进行验算，当焊缝强度不足时，可采用斜焊缝，当θ满足tgθ≤1.5时，无需进行验算。
2.施工现场拼接结构
1）现场拼接，翼缘与腹板一般应在同一截面处断开，以方便分段运输（图a）。为使翼缘板在焊接时有一定的伸缩量，减少焊接残余应力，可在工厂内预留500mm左右的长度不进行焊接。
2）如图b所示，翼缘与腹板的拼接位置适当错开，避免焊缝集中在同一截面，但这会给运输带来一定的困难。
3）对于铆接梁及更重要的焊接大梁或承受动荷载的梁，常采用高强度螺栓进行现场拼接。
主梁与次梁的连接
1. 次梁为简支梁
1.重叠
构造：在主梁相应位置应设置支撑加劲肋，防止主梁腹板受到过大的局部压力。
特点：结构简单，次梁安装方便，但主、次梁系统占用间隙较大。
计算：一般不需要计算，因为螺栓仅起到固定装置的作用。
2.侧面连接：
构造：次梁连接在主梁侧面，可直接与主梁加劲肋连接（图a、b），也可与短角钢连接（图c）。
特征：
图a：采用螺栓与加劲肋连接，结构简单，安装方便，但必须切除次梁上翼缘和下翼缘的一侧。
图b：采用现场焊接连接，此种情况下螺栓只起临时固定作用，但次梁腹板端焊缝的焊接不太方便。
图c、d：为了用短角钢将主、次梁进行螺栓连接或安装焊缝，需将上翼缘部分切除。
计算：
图a、b：连接所需的焊缝或螺栓应按次梁反力计算，考虑到不是理想铰，计算时应将次梁反力增加20~30%。
图c：计算螺栓①时，可将短角钢看作次梁的一个整体钢结构构件，则螺栓①应承受次梁支座反力R与弯矩M=Re的综合作用，螺栓②只承受R的作用。反之，也可将短角钢看作主梁的一个整体，则螺栓①只承受反力R的作用，螺栓②应承受次梁支座反力R与弯矩M=Re的综合作用。
图d：计算方法与图c类似，即焊缝①和焊缝②也分别承担R或R与M=Re的共同作用。
2.次梁为连续梁
1.重叠
它与前面的搭接相同，只是次梁连续通过，且在主梁上不断开。当次梁需要拼接时，拼接位置可设置在弯矩较小的位置。主、次梁只需用螺栓或焊缝固定在相对位置上即可。
2.侧面连接：
构造：为保证主梁处两跨次梁的连续性，须在上下翼缘处安装连接板。
图a：采用高强螺栓连接，次梁腹板与主梁加劲肋连接，下翼缘连接板分为两块，分别焊接在主梁腹板两侧。
图b：次梁采用现场安装的焊缝支撑在主梁的支座上。次梁上翼缘设置连接板，下翼缘的连接板由支座上的平板代替。
计算：
支座的反力由支座传给主梁，端部负弯矩由上下翼缘承担。连接、盖板、顶板传递按M分解后的水平力，F=M/h（h为次梁高）。截面尺寸、焊接螺栓连接计算均采用F计算。为避免仰焊，连接盖板窄于上翼缘，拉板宽于下翼缘。
梁柱连接
处理连接节点时，必须遵循以下基本原则：
安全可靠。受力分析应尽量贴近实际工况，采用与构件实际连接情况相符或接近的计算图；连接应有明确的力传递路线和可靠的结构保证。
便于生产、运输和安装。减少节点类型；拼接尺寸应留有调整余地；尽量方便施工时的操作，如：避免在施工现场仰焊焊缝、设置安装支撑等。
经济合理。最经济的方法是综合考虑材料、生产、施工等各方面因素后确定的，不应简单地理解为节省钢材。
梁柱连接按其转动刚度可分为三类：柔性连接（铰接连接）、刚性连接、半刚性连接。
1.梁、柱柔性连接（轴心受压柱与梁的连接一般采用铰接）
1. 梁支撑在柱顶
图a：梁的支撑反力直接传到柱翼缘上，相邻梁之间留有间隙，以备安装时调整。力传递明确，结构简单，施工方便。但当相邻两梁反力不等时，柱将受到偏压。当其中一梁传递的反力较大时，也可能造成柱翼缘局部屈曲。
图b：即使相邻两梁的反力不相等，柱在靠近轴线处仍受到压缩。翼缘加劲肋底部应压平并紧贴柱顶板；柱腹板为主要受力部位钢结构构件，其厚度不能太薄；柱顶板下方应设置加劲肋，加劲肋应足够长，以满足焊缝长度和应力均匀扩散的要求；
2. 梁支撑在柱侧
图a：当梁的反力较小时，可将梁直接放置在柱的牛腿上，不设置支撑加劲肋，用普通螺栓连接；该结构比较简单，施工方便。
图b：用于梁反力较大时，梁反力由端部加劲肋传递给支撑；支撑采用厚钢板（其厚度应大于加劲肋厚度）或加劲角钢，用焊缝与柱边连接。
图c：用于相邻两梁的反力相差较大时，梁的反力通过柱的腹板传递，使柱仍接近轴向应力状态。
2.梁、柱刚接（框架梁、柱一般采用刚接）
必须满足以下要求：
保证梁截面的弯矩和剪力可靠地传递给柱；保证节点的刚度，使连接不产生较大的相对转角；结构简单，施工方便；
图a、b：弯矩和剪力通过焊缝直接传递给柱子。可以认为梁端弯矩完全由翼缘连接焊缝传递给柱子，而剪力则由腹板焊缝传递给柱子。
为了使法兰连接焊缝能焊接在平焊位置，必须在柱侧焊上衬板，并在梁腹板端部预先预留缺口，上方缺口是为了给衬板留出空间，下方缺口是为了满足焊接要求。
图c、d：梁端弯矩、剪力通过高强螺栓、焊缝传递给柱子，由于力只能通过连接板、角钢传递给柱子，属于间接传力结构。
横向加劲肋可在梁与柱连接范围内设置如图b、d所示，也可以不设置如图a、c所示的加劲肋，后一种情况下需对柱腹板及翼缘的强度和稳定性进行校核。
柱基设计
柱脚的作用是固定柱下端并将其内力可靠地传递给基础。
柱底座分类：根据与基础连接方式不同，可分为铰接式和刚接式。
1. 轴心受压柱的柱脚
1. 施工
如图所示，除底板外，还可根据具体需要配置导梁、隔板、加强筋等。
压弯构件柱脚
1. 类型
1）分离式柱基
分离式柱底座相当于多个独立的轴心受压柱底座的组合，其计算方法与轴心受压柱底座相同。
2）整体柱脚
整体柱底座的应力状况与下列因素有关，且较难准确计算：
①柱脚与基础顶面是否平整、接触紧密
②锚栓预紧力的大小
③柱脚、锚栓及基础顶面受力后的变形
