1、钢结构工程准备工作监理控制要点（事前）
01
建设单位资质审查
由于钢结构工程专业性强，对专业设备、加工场地、工人素质以及企业自身的施工技术标准、质量保证体系、质量控制和检测制度等都有较高的要求。一般是总承包下的分包工程。这种情况下，施工企业的资质和管理水平就显得很重要了。因此，资质审查是重要的一步，其审查内容有：
（1）建筑业资质经营范围是否满足项目要求。
（2）施工技术标准、质量保证体系、质量控制和检测制度是否满足工程设计技术指标要求。
（三）审查施工企业生产能力是否满足工程进度要求。
02
焊工素质审核
焊工必须经考试合格，取得焊工资格证书，持证上岗的焊工必须在经考试合格的项目和核准的范围内进行焊接。
（1）检查次数：全部检查（现场人员）。
（2）检查方法：检查焊工证、认可范围、有效期。
03
图纸审查和技术准备
按照监理计划中的审图程序，在工程开工前熟悉图纸，召集并主持设计、业主、监理及施工单位专业技术人员进行审图，依据设计文件及有关资料、规范，纠正施工图中的错误、遗漏，对合理、不符合规范及国家建设文件要求的，应当在施工前予以解决。
协调业主、设计、施工单位对图纸问题确定具体处理措施或设计优化。监督建设单位整理会审会议纪要，经各方最终签字盖章后发给各单位。
04
施工组织设计（图）审查
（1）监督施工单位按照施工合同的要求，编制专项施工组织设计（方案）。经上级单位批准后，报监理单位审核。
（2）施工组织设计（方案）审查后，施工中需改变施工计划（方法）时，必须将改变的原因、内容报监理、施工单位审查同意后方可进行。
05
例会
组织并参加每周由施工、施工、监理单位参加的施工现场例会，及时解决施工中出现的问题。
06
钢结构工程准备的具体控制要点
（1）根据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001和《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001的规定，作为分支工程，分为钢结构焊接、扣件连接、钢结构工程部品及钢构件加工、钢构件装配、钢结构预组装、钢结构安装工程、压型金属板、钢结构涂装等子工程，关于钢结构原材料（包括钢材、焊接材料、涂装材料等），由于对钢结构质量影响很大，因此在钢结构规范中单独设章。
（2）检查焊工证、认可范围及有效期。
（3）施工方应对首次使用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊接热处理等进行焊接工艺评定，并依据评定报告确定焊接工艺。监理人员应对焊接工艺评定报告进行全面检查，并根据设计要求对焊缝质量等级标准进行检查。
（4）钢构件安装前应检查建筑物的定位轴线（开间尺寸及跨度尺寸）、标高，预埋件的规格、紧固情况应符合设计要求。
(5)当工程柱上钢筋混凝土牛腿顶部预埋钢板直接作为钢构件支撑面时，预埋钢板在支撑面上的位置允许偏差应符合规定。
（6）钢构件应符合设计要求和本规范的规定。钢构件在运输、堆放、吊装过程中造成的变形、涂层剥落等应予以矫正和改造。
（7）要求钢构件支承面与预埋钢板表面应有不小于70%的紧密接触面，其最大边缘间隙不应大于0.8mm。
（8）涂漆前钢材表面的绣花应符合设计要求和现行国家标准的规定。处理后的钢材表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水渍、毛刺等。
（9）涂层、涂装道数、涂层厚度均应符合设计要求。 其允许偏差为-25mm，每层干漆膜厚度允许偏差为-5mm。
（10）构件表面不得错涂、漏涂，涂层不得起皮、生锈，涂层应均匀，无明显皱纹、滴落、针孔、气泡等。
（11）根据工程实际情况及结构形式，确认各分项工程检验批次的划分：
1）钢结构焊接分项工程：对于该项目来说，可以每批作为一个检验批；也可以结合钢结构制作、安装分项工程的检验批，按照不同的钢结构单元或构件类型，划分为若干个检验批。
2）紧固件连接分项目：对于工程，可按照不同钢结构单元、不同规格的紧固件划分检验批次。
3）钢件、钢构件加工：钢件、钢构件按不同类型可分为若干检验批，
4）钢构件拼装：对于大型钢结构，工厂制造的钢构件在吊装前需拼装成钢构件作为吊装单元。由于构件拼装要求较高，可根据现场实际情况，以几件构件为一个检验批。
5）钢结构预拼装：对于形状复杂的钢结构，为保证高空安装时顺利拼装，需在完成后在地面对相关构件进行预拼装，检验批可按同类构件的拼装情况，以检验批进行划分。
6）钢结构安装：钢结构安装可分为单层钢结构安装分项或多层、高层钢结构安装分项。单层钢结构高层安装可按工程分区划分为若干个检验批。多层、高层钢结构安装工程可按楼层或施工分段划分为一个或若干个检验批。
7）压型金属板工程：压型金属板工程包括屋面、墙板、楼板等使用的压型金属板，从材质上讲包括表面有防腐涂层的压型钢板、压型铝板等。可按变形缝、楼面、施工段或屋面、墙面、楼板等分为一个或几个检验批次。
8）钢结构涂装工程：钢结构涂装工程包括防腐涂层涂装、防火涂层涂装。检验批的划分可按钢结构制造或钢结构安装工程检验批的划分原则划分为一个或若干个检验批。
（12）分部工程质量验收内容及相应的合格标准应符合以下规定：
1）钢结构焊接、扣件连接、钢件及钢构件加工、钢构件组装、钢构件预装、钢结构安装、压型金属板、钢结构涂装等分项工程应符合合格质量标准；
2）质量控制资料和文件应齐全；
3）与安全和功能相关的检查及见证试验结果应符合GB50205-2001规范相应合格质量标准的要求；
2.钢结构工程监理的控制重点
按照监理计划中的审图程序，在工程开工前熟悉图纸，召集并主持设计、业主、监理及施工单位专业技术人员进行审图，依据设计文件及有关资料、规范，纠正施工图中的错误、遗漏，对合理、不符合规范及国家建设文件要求的，在施工前予以解决。
协调业主、设计、施工单位对图纸问题确定具体处理措施或设计优化。监督建设单位整理会审会议纪要，经各方最终签字盖章后发给各单位。
01
原材料及成品验收控制重点
（1）工程材料质量要点：
1）验证工程所用钢材、焊接材料、螺栓、螺柱等材料的外观质量及其质量证明材料。
2）监督建设单位按照建设部《房屋建筑工程和市政基础设施工程见证取样送检规定》及规范对钢结构母材、代表性焊接试件、螺栓等进行见证取样送检，检测单位应出具见证取样合格的检测报告。
3）督促施工单位合理组织材料供应，满足连续施工的需要，加强现场材料运输、储存、检验验收等物资管理制度，采取防潮、防露、防污染等防护措施。
①钢材：应根据设计要求明确选用钢材牌号、参考标准号、化学成分及物理性能指标。原材料供应商应提供完整的质保证明和材料试验报告。钢材及钢铸件的品种、规格、性能应符合国家现行产品标准和设计要求。进口钢材质量应符合设计和合同标准的要求。监理应要求钢结构承包商将质量证明文件、中文标志和检验报告提交监理工程师审查，监理工程师全部进行检验。
②焊接材料：焊接材料的品种、规格、性能等应符合国家现行产品标准和设计要求。监理工程师应要求钢结构承包方将质量证明文件、中文标志和检验报告提交监理工程师审查，监理工程师全部进行检验。对重要钢结构使用的焊接材料进行抽样复检。监理工程师应对复检报告进行检查。
③连接用标准紧固件：钢结构工程中常用的紧固件有高强度螺栓（分大六角型和扭剪型）、普通螺栓、地脚螺栓、锚栓等紧固标准件，其品种、规格、性能等应符合国家现行产品标准和设计要求。监理应要求钢结构承包方将产品质量证明文件、中文标志和检验报告提交监理工程师审查，监理工程师对其全部进行检验。
④焊球：监理应要求承包方提供焊球所用原材料的质量证明文件、中文标志及检验报告、焊球焊缝无损检测报告。用卡尺、金属测厚仪对焊球直径、圆度、壁厚减少量等尺寸进行抽检。
⑤ 螺栓球：监理应要求承包方提供焊接球所用原材料的质量证明文件、中文标志及检验记录。用10倍放大镜检查螺栓球表面质量。抽检螺栓球螺纹尺寸、直径、圆度、相邻两螺栓孔中心线夹角等尺寸。
⑥金属压型板：金属压型板、压型金属防雨板、角板及零配件及其所用原材料、品种、规格、性能等应符合国家现行产品标准和设计要求。监理单位应要求承包人提供产品质量证明文件、中文标志及检验报告。对压型金属板的尺寸偏差、表面及涂装质量进行抽检（可用10倍放大镜）。
⑦涂层材料：监理应要求承包商提供材料的产品质量合格证明文件、中文标志和检验报告。防腐涂层材料和钢结构防火涂料的品种、技术性能应符合设计要求。防火涂料应经有资质的检测机构检测，符合国家相关标准，并经当地消防管理部门确认。
⑧钢结构工程原材料及成品的控制是保证工程质量认证的关键，也是控制的重点之一。所有原材料及成品的质量规格、性能应符合国家产品标准及设计要求，并全面检查产品定位质量证明文件及检验报告是主要的控制项目。
⑨工程所用焊接材料应质量证明书齐全，使用前按使用说明书的要求进行烘烤。监理工程师应检查质量证明书的有效期及焊接材料烘烤记录。检查焊工资质证书，包括考试中的合格项目是否能覆盖实际焊接内容，证书是否在有效期内。检查焊接工艺评定报告项目是否覆盖工程所有接头。主、次焊缝均须进行超声波探伤检测。对需要焊前预热或焊后热处理的焊缝，整个焊接过程焊道间温度不得低于预热温度，焊缝两侧预热宽度不得小于焊件厚度的1.5倍，且不应小于100mm。
⑩监理应对对接焊缝的余高、咬边、表面焊缝结节、缩孔等不少于20%进行检查；角焊缝的角接尺寸、咬边表面质量等，并做好检查记录。对螺栓焊接监理，应检查焊接工艺评定报告和瓷环烘烤记录。螺栓焊接后，监理会同施工单位质检人员选取10%的同种构件（不少于10根），每根检查1%的螺栓数量，进行弯曲试验，弯曲30°后，用角尺，用肉眼观察，螺柱周围应弯曲并与焊件熔合。
例如焊接工艺评定有效、焊接材料质量证明文件齐全、焊缝表面质量符合规范要求、焊接相关尺寸符合图样要求、焊缝无损检测合格并有有效的探伤报告、螺栓焊接弯曲试验合格、检验报告和监督检验合格，则该钢结构焊接分项应合格。
02
扣件连接工程监理工作控制要点
（1）监理人员应见证高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数试验，在对钢结构生产进行检验时，抗滑移系数应符合设计要求。需要注意的是，钢结构连接摩擦面的喷砂处理应符合已通过连接摩擦面抗滑移系数试验的试板的质量要求。 （高强螺栓连接摩擦面抗滑移系数与钢材种类、表面处理所用砂型、风压、喷砂时间、试验前摩擦面的锈蚀程度等有关，因此，钢结构生产单位必须有代表性的进行全面的抗滑移系数试验，试板的处理应与实际生产相一致，规范要求每两千吨钢结构应进行一组试验，每组试验需六组试板，其中三组在钢结构生产前进行试验，另三组在高强螺栓安装到钢结构前应重新进行试验，以验证高强螺栓连接摩擦面的抗滑移系数是否仍在规范或设计要求的范围内。如果钢结构生产过程中改变高强螺栓连接摩擦面，如现场预处理，或改变处理方法，则必须重新进行抗滑移系数试验）。
（2）高强螺栓连接摩擦面安装质量、高强螺栓紧固程度应分别进行不小于10%的检查。应校准力矩扳手，每班前、班后应复核力矩扳手，并留有检查记录。终拧紧后1小时、48小时后，内部监理应会同施工单位质量检验，检查终拧紧力矩，同时检查外露螺栓螺纹应为2-3个扣（10%的螺栓螺纹允许外露1个扣或4个扣）。（施工单位应准备两把力矩扳手，一把施工扳手，误差在5%以内，另一把作检测扳手，误差在3%以内，施工扳手每班前、班后应用检测扳手进行检测。高强螺栓不能作为定位螺栓钢结构工程设计技术交底表，高强螺栓终拧紧力矩应在24小时内完成。）
（3）高强螺栓连接摩擦面抗滑移系数试验合格、高强螺栓质量证明文件合格有效、最终紧固扭矩检验合格、监督抽检合格，则该紧固件连接子项合格。
03
钢件加工工程监理的控制要点
（1）检查钢材的切割质量，包括从切割面观察钢材的质量和用钢尺、塞尺等检查切割边缘的质量，应符合规定。
（2）控制钢材及钢构件的热变形。加热温度不得超过9000C（热变形工人通过加热区颜色控制温度）。严禁对低合金钢进行强制冷却（如浇水）。用游标卡尺或孔径规抽检10%的螺栓孔直径及孔壁质量，抽检螺栓孔间距。
（3）钢结构承包商自检合格，监理抽检合格，则钢结构部件及钢部件加工工程单项合格。
04
钢构件预装及装配工程监理控制要点
（1）预拼装所用的支撑台或钢平台应检查稳定可靠，并检查其相对位置。检查钢构件上所有零时固定、张紧装置均已拆除。监理现场用测孔仪抽检螺栓孔贯入率，符合GB50205《钢结构工程施工质量验收规范》的要求。
（2）监理应要求钢结构制造单位检查所有预制单元的装配尺寸，并符合GB50205《钢结构工程施工质量验收规范》附录D的要求。
（3）焊接H型钢应按规范要求抽查焊缝布置情况，翼缘板拼接焊缝与腹板拼接焊缝间距应大于200mm，焊接H型钢尺寸偏差应符合规范要求。
（4）用水平仪、钢尺检查吊车梁、吊车桁架不应向下偏斜。
（5）钢结构组装尺寸应由监造人员在组装好的胎架上进行检查。每个检验批次都要进行检查，每个检验批次随机抽检不低于10%的尺寸，并做好监控记录。用0.3mm塞尺检查紧固面。插接面积应小于25%。
（6）钢结构制造单位提交的尺寸检测报告合格，且监督检验合格，则该钢构件装配工程合格。
05
钢结构安装监理工作控制要点
（1）钢结构安装监理工作的控制要点
1）认真熟悉施工图设计说明，明确设计要求，主持图纸会审及设计交底工作。
2）审查“钢结构加工、制作及吊装”等专业施工计划。重点审查建设单位的组织质量保证体系、主要分项工程的施工方法、焊接要点和技术质量控制措施。
3）钢结构安装单位、施工人员及监理检验人员必须具备相应的资质，并必须遵守国家等有关规定。
4）钢结构安装单位应在施工现场建立《钢结构安装质量保证体系》，其主要成员应由具有相应资质的人员组成，焊接人员应持有相应焊接岗位的有效焊工证；进入现场的施工机械应保证设备的完好，并具备相应的安全操作性能（如电焊机配备的电压表、电流表，塔吊配备的安全操作证等）。
5）钢结构构件、钢结构配件进场后，按照到货批次进行检验。
（2）钢结构生产质量控制要点：
1）监督施工单位实施现场机械加工，编制加工生产图，梁、板节点应进行放大、校对，检查确认后再加工。
2）结合工程实际情况，督促施工总承包单位指派专人负责各分包单位的生产管理和质量控制，如制尺、放样钢构件、切割、调直、边部处理、制孔（螺栓孔、钢筋孔、混凝土振动孔及其他机械钻孔）、装配、工程焊接及焊接检查、除锈、编号等工作，并重点监控首件生产。
3）在异型钢（硬质合金）构件生产过程中进行抽检，重点检查构件母材的验收与复验、焊接试件的试验、焊接、焊缝的超声波探伤、外观检查等。
4）批量生产过程中出现的问题，应及时与相关单位进行协调控制，确保构件生产满足吊装的需要。
5）型钢构件制作的允许偏差，应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）附录C中钢构件装配的允许偏差的规定。
（3）钢结构构件贮存、运输及验收质量控制要点：
1）监督加工方按构件编号和安装顺序堆放钢构件，构件堆放时，构件之间应加垫块。
2）检查加工方是否按照构件到货计划安排运输，装车时应捆扎好，避免构件变形，确保运输安全及控制。
3）刚构构件制造完毕并经自检合格后，填写自检表及检验单钢结构工程设计技术交底表，报检。报检后，钢结构将按生产、验收依据进行检验，同时检查单据是否齐全。
4）各类钢构件100％检查。
5）所有刚性钢构件在加工工厂的验收只是初步检验，最终的检验是在吊装现场进行的。
（4）刚体钢构件安装质量控制要点：
1）刚钢构件进入施工现场前必须经过检查验收；
2）监督施工方根据塔吊（或汽车吊）所在位置及起重能力确定构件的堆放位置。钢构件存放场地应平整、坚实、无积水。钢构件应按种类、型号、安装顺序分区堆放，钢构件底部垫木应有足够的支撑面。同种类型的钢构件堆放时，各层钢构件的支点应在同一直线上，防止钢结构变形、压坏。
3）构件安装的吊点及绑扎方法应保证钢结构不变形。正式吊装前应进行试吊、检测。
4）吊装过程中监控操作工艺流程，如上一道工艺流程验收不合格，不允许进入下一道工艺流程。
5）严格控制预埋锚栓及钢板的精度，检查螺栓的预留长度、标高，位置必须符合图纸及规范要求。精确控制柱底钢板的标高，确保预埋牢固，并采取相应的防护措施。
6）首层劲性钢柱安装前，应复核基础混凝土同条件试块强度是否符合设计要求，对钢柱定位轴线、标高、地脚螺栓直径、伸出长度（钢板尺寸、高度）等进行检查验收，检查钢柱柱号、外形尺寸、螺栓孔位置、直径等，确认符合设计图要求后，方可进行钢结构吊装。
7）根据数量，应根据图纸的架子在钢柱的关节上抬起钢板。安装孔不合时宜，螺栓无法穿透，等等。
8）在吊装之前，应检查抬起凸耳和有效的焊缝，以重新检查用于吊装的钢丝绳提升点是否满足要求（两侧的柱子上的提升点）。
9固定钢框后的安装。
10）敦促钢梁吊装焊接序列，焊接方法，焊接防护等。
11）必须严格检查产品的质量证书，并根据设计和规格要求在焊接结构完成后冷却24小时后，在冷却后24小时内携带焊杆。
12）形状的钢柱和梁连接器应由具有良好焊接性能的材料制成，并且应确保对钢梁的焊接可靠。
13）在倒入混凝土之前，应控制弧板和电弧板加工以暂时控制多余支撑物的变形，并应加强临时扩大（梁增强孔等）的补偿工作，以消除质量危害。
14）安装截面钢组件的允许偏差应符合“钢结构切割构造质量接受码”附录中安装钢结构的允许偏差（GB50205-2001）：
①钢结构的预安装监督使用理想仪，水平和总站来检查钢柱的定位轴和高程。
②主管应根据设计需要检查紧密的节点。
③对于已安装的钢制桁架和柱，监督工程师可以使用悬挂的电线，盖伊电线，理想尺和钢制尺子检查屋顶桁架的中间垂直度。主结构的总体平面弯曲应满足以下要求：整体垂直度的允许偏差为H/1000，不大于25.0，整个平面弯曲为l/1500，不大于25.0。
④使用激光理想和总站来检查多层和高层钢结构（H/2500+10.0）的主要结构的整体垂直度，而整个平面弯曲的允许偏差为L/1500。
⑤在安装钢结构期间将进行监督。
⑥如果钢组件具有完整的工厂证书，并且高强度的螺栓连接构造完成并通过监管检查，则该项目将获得资格。
（5）钢桁架安装的质量控制元素
1）钢桁架是严格按照设计图和规格的要求（GB50205-95）的，应在焊接H形钢并焊接时使用钢材料，并在焊接材料中使用焊接材料，并使用焊接材料。固定的涂层是机械钻孔的。
2）在安装钢桁架之前，请检查钢结构的基础高程和安装几何尺寸，以确保每个零件之间的间隙严格符合图纸要求，并接受施工图和规格。
3）在安装站点上预组装钢结构，并在检查尺寸后开始安装工作。
4）由于钢桁架的跨度很大，因此应使用50吨重的起重机和多点对称提升构造方法来抬起钢桁架时的结构变形。
5）高强度螺栓的构造采用了扭矩方法，使用电动扭矩扳手进行高强度螺栓的初始和最终螺栓必须符合设计要求和规格。
6）焊接质量的接受水平：根据（GB50205-95的第一级焊接）检查（GB50205-95）以及其他焊缝，根据第二层焊接检查了钢架和主柱的剪接焊缝，凹槽焊缝和固定焊缝以及起重机梁的对接焊缝。
7）在压力钢梁和圆柱之后，必须随意在其上焊接连接器。
8）钢结构完成后，必须在上述钢板上安装钢板。
06
钢结构绘画项目监督的关键控制点
1）监测工程师首先检查钢组件上的沙子爆破和锈蚀的质量，包括表面粗糙度是否满足涂料的要求。
2涂层（燃烧涂料）应检查中间油漆是否已完全治愈，并且应每100吨或更少的粘结强度测试阻燃涂层的厚度应满足防火性极限的设计要求。
3）如果施工单元提交的涂料质量保证证书是有效的，则规范所需图纸的债券强度测试报告已完成，涂料厚度测试报告已完成且合格，并且监督抽样检查是合格的，则该子项目有资格。
07
注意事项
（1）审查专业钢结构设计单元的设计资格。
（2）检查并接受参与钢结构项目的建筑单位的资格和质量管理内容。
（3）审查由施工单元提交的原材料和成品的质量信息，原材料的合格证书以及该规范的工厂证书，即如果原材料具有六个条件，并且需要重新启动，则主管应参与钢板的厚度。应检查钢板的厚度以及钢板的规格和尺寸。
（4）焊接材料对焊接质量有重大影响。
（5）除了检查材料和文件外，还必须打开枪管的现场检查，以检查是否需要检查油漆结皮，团聚，凝胶和其他现象，还必须与优质的认证时期相比。
（6）为了确保工程焊接的质量，必须在组件生产，结构安装和施工焊接之前进行焊接过程评估，以及必须根据焊接过程评估的结果来制定相应的施工焊接过程规范。
（7）当焊接钢板和法兰板时，不允许纵向剪接。
（8）为了检查其生产的完整性，应在离开工厂之前将钢组件组装起来，并且应在工厂支撑台上进行预组装。
（9）在安装钢结构之前，应审查安装和提升施工计划。
（10）钢结构安装检查批次应在现场接受和接受子项目和项目（例如焊接连接和紧固件连接生产）之类的基础上接受。
（11）在结构形成并固定结构的空间刚度单元后，应进行安装偏差的检测。
（12）在安装过程中，必须控制屋顶，平台等上的施工负载。
（13）钢结构安装项目的质量应从原材料的质量和组件的质量开始。
（14）根据施工单元的自我检查，检查钢结构项目的构造质量的接受记录。
