本实用新型属于清洗技术领域，具体涉及一种用于钢结构生产的旋转式清洗房。
背景技术：
钢结构的特点是强度高、自重轻、整体刚度好、抵抗变形能力强，故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特别适宜；材料匀质性和各向同性好，属理想弹性体，最符合一般工程力学的基本假定；材料塑性、韧性好，可有较大变形，能很好地承受动力荷载；建筑工期短；其工业化程度高，可进行机械化程度高的专业化生产。
钢结构在加工、运输、存放等过程中，表面往往会带有氧化皮、铁锈制模残留的型砂、焊渣、尘土以及油和其他污物。要使涂层能牢固地附着在钢桥构件表面上，涂装前就必须进行表面清理，否则，不仅影响涂层与基体金属的结合力，还会使基体金属在即使有涂层防护下也能继续腐蚀，使涂层剥落，影响钢结构的使用寿命。
目前采用手工操作可以清除钢桥构件表面的锈迹和氧化皮，如用铲刀、钢丝刷、砂轮等工具除锈，但手工处理劳动强度大，生产效率低，质量差，清洗不彻底。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于钢结构生产的旋转式清洗房。
本实用新型的技术方案如下：
一种用于钢结构生产的旋转式清洗房，包括循环水池，循环水池设有清洗房侧壁一和清洗房侧壁二，循环水池上固定有底部支座，底部支座上安装有减速电机，减速电机通过支撑转轴与支撑转盘联接，减速电机设有防护罩，清洗房侧壁一通过铰链与顶盖板联接，靠近清洗房侧壁二的位置设有进水管道，进水管道安装有清洗喷嘴，进水管道设有进水管道泵，进水管道通过杂质过滤器与循环水池联接。
作为本实用新型的一种优选实施方式：减速电机为蜗轮蜗杆减速电机。
作为本实用新型的一种优选实施方式：底部支座采用角钢焊接制作。
作为本实用新型的一种优选实施方式：防护罩为不锈钢板材。
作为本实用新型的一种优选实施方式：清洗喷嘴可转动调整角度。
本实用新型有益的技术效果如下：
本实用新型可以对放置在支撑转盘上的钢结构件进行旋转，同时清洗喷嘴快速对钢结构件进行喷射冲洗，清洗效果好，降低了操作者的劳动强度，提高了钢结构的清洗效率。
附图说明
图1为本实用新型一种用于钢结构生产的旋转式清洗房的结构示意图。
附图标记：1-清洗房侧壁一、2-循环水池、3-杂质过滤器、4-进水管道、5-进水管道泵、6-顶盖板、7-钢结构件、8-清洗喷嘴、9-支撑转盘、10-支撑转轴、11-防护罩、12-减速电机、13-底部支座、14-清洗房侧壁二、15-铰链。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型进行具体描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参考图1，一种用于钢结构生产的旋转式清洗房，包括循环水池2，所述循环水池2设有清洗房侧壁一1和清洗房侧壁二14，所述循环水池2上固定有底部支座13，所述底部支座13上安装有减速电机12，所述减速电机12通过支撑转轴10与支撑转盘9联接，所述减速电机12设有防护罩11，所述清洗房侧壁一1通过铰链15与顶盖板6联接，靠近所述清洗房侧壁二14的位置设有进水管道4，所述进水管道4安装有清洗喷嘴8，所述进水管道4设有进水管道泵5，所述进水管道4通过杂质过滤器3与循环水池2联接。
基于上述实施例，本实用新型一种用于钢结构生产的旋转式清洗房钢结构回收，可以对放置在支撑转盘上的钢结构件进行旋转，同时清洗喷嘴快速对钢结构件进行喷射冲洗，清洗效果好，降低了操作者的劳动强度，卫生环保。
具体地，循环水池2是用于盛放清洗液的容器，其材料是不锈钢制作，易于清洁，重量轻，具备耐腐蚀、耐高温、耐潮湿等优点，其制作工艺分为焊接拉伸、表面处理、边角处理、池体打磨四个步骤，采用滚焊工艺生产，这种工艺主要是拉伸水池池体，再压型池顶和池底，将池顶和池底焊接到罐体上，再进行修磨处理。其对焊接和修磨工艺要求就相对较高，目前均采用数控焊接和数控打磨，杜绝了虚焊，打磨后的接缝平整美观，无清洗液泄漏。
具体地，清洗房侧壁一1和清洗房侧壁二14采用镀锌钢板制成矩形状，镀锌钢板是为防止钢板表面遭受腐蚀延长其使用寿命，选用优质钢材料，经热镀锌，使外表面形成致密镀锌层，与钢板界面离子之间互相渗透，混合形成扩散层，加大了镀锌面的附着强度。镀锌面光滑，容易清洗钢结构回收，且耐腐蚀，矩形状的结构不易变形、抗震性强、抗冲击力大。
具体地，支撑转轴10在加工前经过如下热处理步骤：（一）将处于室温轴的铸件放入到加热炉中，加热到620℃，然后保温3小时后取出；（二）将通过步骤一的支撑转轴铸件冷却至室温后，加热到935℃，保温3小时后，立即在250℃的等温盐浴中进行等温处理，时间为1.5小时，然后再进行空冷；（三）对经过步骤（二）后的铸件加热到420℃，进行中温回火处理。这样具有方法简单，成本低，加工容易的优点。
具体地，支撑转盘9的材质为低合金钢，其碳含量不超过0.2%，加入以锰为主的合金元素，加入铌、钛或钒等辅加元素，少量的铌、钛或钒在钢中形成细碳化物或碳氮化物，有利于获得细小的铁素体晶粒和提高支撑转盘9的强度和韧性，加入0.4%的铜和0.1%的磷，提高其抗腐蚀性能，加入少量稀土元素，可以脱硫、去气，使钢材净化，改善支撑转盘9的韧性和工艺性能。
具体地，铰链15是用来连接两个固体并允许两者之间做相对转动的机械装置。铰链15可由可移动的组件构成，或者由可折叠的材料构成，材质为不锈钢，其特点是为顶盖板6关闭时带来缓冲功能，最大程度的减小了顶盖板6打开或关闭时与清洗房侧壁一1碰撞发出的噪音。
具体地，进水管道4为不锈钢钢，其制作工艺流程为：冷轧不锈钢带→分条→成型→焊接→调整处理→定尺切割→酸洗→清洗→涡流探伤，其光洁度好耐腐蚀，并且壁厚均匀，使用寿命长，寿命周期内几乎不需要维护，避免了管道更换的费用和麻烦，综合使用成本低。
具体地，清洗喷嘴8为扇形喷雾喷嘴，喷雾通道大而流畅，减少了阻塞现象。喷雾形状为多种角度的扇形，喷雾的扇形剖面产生逐渐变细的边缘喷雾颗粒细小均匀，喷雾颗粒大小中等在多个喷嘴进行布置时，需要有25%-30%的重叠，以使整个方向上的排布均匀，能够产生多种角度的扇形喷雾喷雾水流均匀，扇形喷雾喷嘴是高压清洗设备中的重要组件，扇形喷雾喷嘴在高压的作用下，喷射出来的液体具有极大的冲击力，在这种冲击力的作用下，污垢可以被彻底清洗干净。
具体地，杂质过滤器3设有聚酯纤维过滤层，聚酯纤维过滤层是用合成的高分子化合物作原料，经过化学和物理方法加工而制得的纤维滤料，容尘量大，清除杂质后能保留一定的永久性容尘，以保证高效率，透气性好，过滤阻力小，抗皱折性、耐磨和耐腐蚀性能好。
为了进一步解释本实施例，需要说明的是，减速电机12为蜗轮蜗杆减速电机，其结构紧凑，传动比大，并且具有自锁功能，采用先进的方箱结构，选用优质的铝合金高压压铸成形，具有体积小、重量轻、高强度、散热快、美观耐用的优点，其基本结构主要由传动零件蜗轮蜗杆、轴、轴承、箱体及其附件所构成。可分为有三大基本结构部：箱体、蜗轮蜗杆、轴承与轴组合。箱体是蜗轮蜗杆减速机中所有配件的基座，是支承固定轴系部件、保证传动配件正确相对位置并支撑作用在减速机上荷载的重要配件。蜗轮蜗杆主要作用传递两交错轴之间的运动和动力，轴承与轴主要作用是动力传递、运转并提高效率，蜗杆的材料选用20cr钢。采用碳、氮共渗处理，精磨后保持齿面硬度hrc60，硬度厚度大于0.5mm，蜗轮材质选用耐磨镍青铜，实现大扭矩、大速比低噪音、高稳定机械减速传动。
为了进一步解释本实施例，需要说明的是，底部支座13采用角钢焊接制作，角钢是由型钢优化成长而成的一种断面力学性能优秀的经济型断面钢材，其侧向刚度大，加工、装配轻巧方便，具有稳定的安全性，绿色环保，经济成品低等优点，还具有超高的耐用度，可以长期的使用。
为了进一步解释本实施例，需要说明的是，防护罩11为不锈钢板材，能够严防灰尘及其它杂质进入减速电机12，减少硬质颗粒状的异物对减速电机12的损伤，并且能够减少人员误操作时发生的危险，便于设备的检查和维修。
为了进一步解释本实施例，需要说明的是，清洗喷嘴8可转动调整角度，角度调整后可以方便对钢结构件进行全方位清洗，避免产生清洗盲区，提高了清洗质量。
综上可知，本实用新型一种用于钢结构生产的旋转式清洗房，可以对放置在支撑转盘上的钢结构件进行旋转，同时清洗喷嘴快速对钢结构件进行喷射冲洗，清洗效果好，避免产生清洗盲区，降低了操作者的劳动强度。
尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节。
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