水性钢结构防腐涂料的类别从成膜材料来看分为水性醇酸涂料、水性丙烯酸涂料、水性环氧涂料、水性聚氨酯涂料。 从用途上来说，有重防腐涂料和轻防腐涂料，但如何区分呢？ 事实上，我们根据环境因素来区分防腐等级。
【共分为五个级别：C1、C2、C3、C4、C5、C5m】
【C1】
C1。 要求相对较低。 干膜厚度60u左右，中档120u，高端180u。 其主要应用环境为办公室、商店、学校、酒店等室内供暖、建筑室内、空气净化。
【C2】
C2，要求也比较低：空气污染程度低，大多在农村、没有暖气的地方，以及出现低频凝露的地方，如仓库或体育馆等。
【C3】
C3，属于中防腐类别。 常用于城市和工业大气、中度二氧化硫污染和低盐度沿海地区。 其主要环境是湿度高、空气有一定污染的生产场所，如普通工业厂房、酒厂等。
【C1、C2、C3部分一般为轻度防腐】
【C4】
C4常用于盐度较高的工业区、化工区、沿海地区、桥梁、化工厂、发电厂、造船厂、海船等。 其主要应用环境是高盐度、高湿度环境。
【C5】
C5。 属于高盐度、大气恶劣的工业区。 在这些地方，总是有凝结且湿度高的建筑物。 在防腐领域，C5要求比较高。
C5M有更高的要求。 常见于盐度较高的海洋和近海地区。 从环境上来说，就是高湿度、高污染的建筑物，如海上钻井平台、航海塔等。
以上描述是为了工程师区分不同的环境条件，并相应地制作不同的防腐涂料。
1水性钢结构防腐涂料的概念
水性钢结构防腐涂料是以水为介质的环保型涂料。 比如我们看到的内外墙涂料、木器漆、金属漆、汽车漆等都有相应的水性产品。 可见，水性涂料已在大多数行业得到广泛应用。
水性涂料具有无毒、环保、无味、挥发物极少、不燃不爆等高安全优势，还具有不黄变、涂装面积大的特点。 随着人们环保意识的增强，水性涂料将在市场上越来越受欢迎。
2水性漆与油漆的区别
第一：环保，水性涂料仅使用水作为稀释剂，对人体无害。
香蕉水、天拿水等油性涂料含有大量苯、二甲苯等致癌物质。 这就是水性漆和油性漆环保的区别。
第二：从应用角度来看，水性涂料和油性涂料在配方设计原理上有不同的概念：
无论是水性涂料还是油性涂料，其主要成膜物质都是树脂。 我们需要观察其表面状况，评估其成膜性能以及成膜后的漆膜整体性能，主要看其是否存在漆膜缺陷。 水性涂料在这方面的优势在于水性涂料不含有害物质，不会将有机溶剂挥发到空气中。 由于不含有机溶剂，因此不易泛黄，使用寿命更长。 油性涂料中含有的一些有害物质会不断挥发。 因此含有有机溶剂，容易泛黄，耐久性差钢结构油漆一般用什么，这也是它的一些差异。
制作食谱的3个步骤
如果存在成膜缺陷，我们有多种成膜助剂可供选择。 首先要选择的是助溶剂与我们整个树脂的相容性，或者是最好、最受欢迎的选择。
第一步：评估我们要制作的产品的主要成膜材料——树脂。
首先，我们使用线棒，或者湿膜制备仪器或者湿膜制备装置，将树脂制成干膜。 如果存在成膜缺陷，可以选择相应的成膜添加剂或助溶剂，并考虑助溶剂与树脂的相容性。
成膜助剂的种类很多，如乙二醇丁醚、二乙二醇丁醚、丙二醇甲醚、二丙二醇甲醚、乙二醇苯醚、醇酯十二等，我们需要选择性能良好的助剂。根据我们自己的树脂特性的兼容性。
使用成膜助剂和树脂形成完整的漆膜后，在钢板或金属机器上进行测试。
第二步：选择闪锈剂。
不同厂家的闪锈剂与树脂的相容性也不同。 首先要测试的是闪锈剂与您自己的树脂的相容性。
一旦您选择了最好的闪锈剂，就可以进行一些初步测试。
第三步：选择润湿剂、流平剂、消泡剂
树脂经过成膜助剂和闪锈剂的作用后，即可形成完整的漆膜。 此时可以测试树脂的初始性能或基本性能。
制成薄膜或干板后主要包括附着力、冲击力、耐介质、耐水、耐盐水、耐酸、耐碱等。 这些是选择树脂的基本标准。
国内外润湿剂、流平剂有数十万种。 这也是应用工程师最常见的任务，就是筛选这些添加剂。 选择好的流平润湿剂后，一般会带来一些自身的额外缺陷，因为流平润湿剂比较容易起泡。
接下来我们要选择的是消泡剂。
消泡剂一般有硅油、矿物油等，其性能各有优缺点。 消泡剂选择不当也会造成许多漆膜缺陷。 消泡能力较强的会形成缩孔，而消泡能力较弱的则无法消除气泡，形成微气泡、针孔气泡等。因此，选择消泡剂也是一个非常重要的过程。
第四布：浆料的搭配。
水性工业涂料除了树脂和助剂外，含量最多的是颜料和填料浆料。
水性树脂的稳定性一般比油性树脂差，因此通常有单独的研磨浆液溶液，包括粉末、分散剂、润湿剂、消泡剂等。
粉的选择也很重要，有很多区别。 比如滑石粉有针状、云母片状、无定形……而根据吸油量和性能的差异，需要搭配一些预防剂。 防锈颜料、磷酸锌、三聚磷酸铝等。所以，浆料配方实际上就是你整个组合中粉体的不同性质、形状、吸油量的合理组合，从而掌握配方的平衡。
第五步：触变剂的选择。
触变剂的品种也很多，包括一些聚氨酯、羟乙基纤维素、凹凸棒石、膨润土等，都具有触变作用。 很多基材的表面施工是垂直或多面的钢结构油漆一般用什么，水性涂料的表面张力不同，所以对触变剂的要求也比较高。 触变剂还必须与我们选择的树脂体系相匹配。
第6步：混合油漆。
调漆的过程就是物料搅拌、分散的过程。 搅拌力和分散力形成剪切力。 由于表面张力的差异，极易产生机械气泡。 因此，当开始时涂料和基材的粘度太低时，转速不宜太高。 将配方中的原料一一加入进行调制。 。
4、水性防腐涂料生产工艺
生产设备一般包括分散机、研磨机、输送设备、过滤设备、包装设备等。由于水性涂料的表面张力，对灰尘和油污的耐受性极低。 因此，生产前必须保持设备运行和生产环境清洁。
对于过滤器包装来说，不同的领域和用途对过滤的要求不同。 一般情况下，底漆的过滤不会低于60目，面漆的过滤不会低于120目。
水性涂料常见问题的 5 种解决方案
1、漆膜开裂意味着成膜性差：通常是由于成膜助剂筛选或用量不当造成的。
2、关于配方中添加的材料：数值越小，添加材料越准确，因为数值越小，材料对成品漆的影响越大。 例如消泡剂用量过多，会形成缩孔，表面流平性差。 若用量太少，漆膜中的微泡无法消除，导致漆膜缺陷。
3、部分未涂漆：其实主要原因是基材润湿不良或有油污残留。 解决方法通常是添加润湿剂或重新清洗基材。
4、流挂：一般出现流挂主要是因为沸水比例过高，或一次性喷涂过浓。 解决办法一般是降低沸水比例，或者如果客户的工艺是一次性厚涂，那么可以在配方中添加触变剂。
5、关于粘度：通过加水解决施工粘度过大的问题。 对粘度最直接的影响是温度。 因为触变剂在不同温度下的作用是不同的。 因此，我们在测试粘度时，通常会降低或升高温度至25℃左右。
6、缩孔：缩孔一般是由于消泡剂添加过多或油污造成的。 解决办法一般是添加润湿剂； 若消泡剂用量过多，可通过延长分散时间和速度来调节。
