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1、设计协调
1、未经事先协调，窗扇开口与水管发生冲突，无法完全打开，影响使用功能。
防范措施：
1）门窗（包括结构施工时预留的门窗洞口）在大规模施工前应做好设计并协调跨专业设计，消除设计冲突；
2）建设初期，应先完成样板房，并对不同专业的设计进行物理协调，最后得到各方认可，确保设计切实可行。
2、未经事先协调，窗扇的开启与室外、室内装饰线条冲突，阻碍完全打开，影响使用功能。
防范措施：
门窗大面积施工前（包括结构施工时预留的门窗洞口）应做好设计及跨专业设计协调，消除设计冲突； 要点如下：
1）结构主体施工前，明确预留孔洞尺寸、尺寸、标高、布置（包括竖向跨度）； ——消除窗与主体结构受力构件之间的冲突，如窗上主梁与窗顶间隙过小等；
2）消除窗户与未来装修（外部和内部）之间的冲突；
3）协调机电设备，如预埋防雷接地金属片、管道布置及定位等。
3、窗把手与护栏有冲突，不利于业主日常使用； 护栏高度低于规范要求。
4、外窗台距地面净高小于900mm，但无防护栏杆，不符合设计要求。
2、安装前处理
1、铝合金门窗组装前，尚未完成相关审批和确认，没有组装工艺依据。
开始厂内组装前，尚未完成相关审批：
1）图纸和计算书的批准和确认；
2）材料审批及样品送审；
3）性能测试报告。点击此处免费下载施工技术资料
注：铝合金门窗应按国家标准、设计和合同要求批准。 应具备以下关键信息，并经设计单位和监理单位确认，并保留作为今后现场验收对比基准：
1）深化图纸；
2）结构计算文件证明符合当地物理性能、力学性能、功能要求；
3）铝合金型材规格、强度的证明文件，确保符合规定；
4）性能检测报告符合规范、设计和合同要求（包括抗风压、水密性、气密性、空气声隔声性能、隔热性能、遮阳性能、采光性能、开闭力、重复开启和收盘表现等等等）。
2、铝合金门窗半成品存在明显缺陷，反映出工厂内组装加工质量不合格。
注：第一批进入现场的组装半成品应严格检验，对厂内加工的缺陷必须详细指出，以便在组装初期及时纠正，防止缺陷的复发和扩大； 如有需要，可在出厂前支付半成品货款。 发货前进行厂内随机检验和验证，防止运输耗时。
3、铝合金门窗半成品存在明显缺陷，反映出工厂内组装加工质量不合格。
4、铝合金门窗半成品堆放杂乱，未高处存放。 不符合规格，存在破损、变形等缺陷。
3. 材料
1、铝合金门窗型材壁厚不足。
注：进入现场的铝合金门窗及副框及后续半成品的实物工艺样品应符合要求。 检查要点如下：
1) 取样去除保护胶并验证代表性窗户类型。 其质量应符合批准的型号；
2）涂膜厚度符合规定； （可用仪器测量）
3）表面无明显缺陷、不变形、色泽均匀、不变色；
4）边角光滑方正，无层次、无“白边”、无毛刺等；
5）接缝严密，密封胶完好；
6）将螺丝孔填紧；
7）型材壁厚符合规格、设计和合同要求；
8）衬钢及钢筋的规格、截面、数量、分布、防腐防锈处理均符合设计要求；
9）五金配件齐全、完好，并按样品有相应的工厂标志；
10) 半成品必须具有有效的工厂证书、目标位置标记等并符合规定；
11）辅助材料（如密封剂、填缝材料等）的品牌、型号、厚度规格、颜色、证明文件、保质期/生产日期、外观、包装等应与批准的样品一致。
2、铝合金门窗表面涂层厚度不足。
3、玻璃3C认证标志、制造商认证编号与核准的品牌、型号不符。
注：玻璃板检验要点如下：
1）玻璃片（如钢化、中空玻璃等）应有合格证，且玻璃片应有明显的3C认证和制造商标签，并与认可的样品相符；
2）玻璃表面无变色、划伤、破损等缺陷；
3）玻璃厚度、尺寸等规格符合设计规定；
4）中空坡面玻璃密封胶完好、无缺陷；
5）必须有目标位置标记等要求。
4、钢化玻璃板的3C认证标志和生产企业认证编号有问题。
注：玻璃片上的3C强制认证标志和制造商标签可登录国家认监委官方网站进行核实。
5、硅酮密封胶已过期，其密封效果值得怀疑。
注：每批进入市场的新辅料均应经过严格检验，确保符合批准的样品和产品说明。 检查要点如下：
1）辅料的品牌、型号、规格、颜色；
2）合格证、保质期/生产日期；
3）外观和包装。
6、加强衬钢规格不符合设计图纸要求，结构安全得不到保证。
防范措施：
1）对于有钢衬或加强筋的铝合金门窗，生产加工前应根据详细图纸制作工艺实物样机，并经各方认可后保留，作为日常验收基准；
2）衬钢或钢筋的检验要点如下：
3）衬钢或加强件的抽样检验：
7、副车架热镀锌部件存在明显缺陷，防锈处理质量无法保证。
8、连接件的宽度、厚度低于设计要求，牢固性存疑。
9、五金配件无标识、与型号不符。
4. 施工
1、混凝土墙体门窗预留孔位偏差大于规范要求； 砌体门窗预留孔位偏差大于规范要求。
2、接线错误，铝合金门安装偏差明显，不符合规范要求。
3、门窗预留洞口尺寸大于规范要求。
防范措施;
1）铝合金门窗现场安装前，应严格检查门窗洞口及基层，确保洞口尺寸、位置符合设计要求，基层缺陷已整改，并通过重新验收。检查以确保符合设计要求； 点击此处免费下载施工技术资料
2）应有门窗洞口验收记录、基层验收及整改记录；
3）安装窗框或副框前，应检查以下几点：
4、门窗预留孔尺寸小于规范要求，部分混凝土已钻至钢筋外露，整改困难，存在渗漏风险。
注：施工过程应形成检查机制，设置检查点，如开孔验收、基层整改、连接件间距、填缝堵漏框、防水层设置等，并应由专职监测人员核实和记录以防止错误。 和遗漏。
5、飘窗台缺口、角柱悬空安装、洞口整改及验收监控不严格，铝窗存在结构安全和渗漏风险； 安装窗户前未对混凝土缺陷进行修补，存在渗漏风险。
注：应有门窗洞口验收记录、基层验收及整改记录；
6、预埋件偏移，未修正。 连接方式不合理，牢固性存疑。
7、连接件与副车架的连接螺钉松动，牢固程度存疑； 基体被钉子开裂，牢固程度值得怀疑，表面开裂的风险大大增加。
防范措施：
1）门窗安装检查要点如下：
2）工人应有足够的射钉枪控制技能。
8、连接器误打入砖石或灰缝上； 连接器之间的间距大于设计要求； 连接器的钉子被错误地钉在非混凝土块上。
注：安装过程符合规范、设计和合同要求。 检查要点如下：
1）基体刚度满足设计和结构计算的要求；
2）根据设计和合同要求，在洞口周围基面依次安装防水层（如适用）；
3）按图纸和规定固定副框或窗框，固定钉/螺栓牢固，不得破坏基体的完整性；
4）副框或窗框垂直、方正、平整，无大、小缺陷等缺陷；
5）不允许采用先安装后建口的方法。
9、窗台内加装钢筋，存在结构安全隐患。
防范措施：
1）对于外观相同但抗风压性能不同的窗型，专业分包商应进行分类标记，确保在运输、安装、验收和最终就位时符合设计要求；
2）对来料半成品进行严格验证，确保钢筋规格及防腐处理符合设计要求；
3）制定施工过程中的检查方法，例如使用磁铁检测已安装的门窗中的钢筋。
10、窗框缺少螺丝或螺丝未拧紧，造成脱落风险； 窗框接缝未密封，留有透光缝，存在漏水风险。
注：样板房施工时应制定门窗验收及交付标准。
11. 过程相反。 先铺设外墙饰面砖，但窗框下部开口尚未填满。 这样不利于门窗的防水、抗渗钢结构工程施工质量验收规范ppt，并且存在渗漏的隐患。
12、临时固定的木楔等杂物未清除，不利于防水、抗渗的； 填缝所用的防水砂浆是人工搅拌的，没有使用测量仪器，因此防水砂浆的质量得不到保证。
防范措施：
1）使用认可的填缝材料，按图示顺序分层填充副框/窗框与底座之间的间隙。 应连续、饱满，紧贴底座和框架，不得有木楔或杂物，应不渗水。 轻、无裂纹等缺陷；
2）安装过程符合规范、设计和合同要求。 填缝、堵漏框的检查要点如下：
13、填缝所用的发泡剂如果在低温下使用，违反了厂家规定，对防水、抗渗不利。
14、窗户开口过大，未矫正。 里面填充了块体、泡沫板或杂物，不符合规格，存在泄漏风险。
15、窗框旁基面防水涂膜缺失，不符合设计要求； 副车架周围防水胶带未卷起，不符合设计要求。
注：防水层应按图纸施工，并严格验收。
16、铝窗周围防水涂膜破裂。
注：安装过程符合规范、设计和合同要求。 防水层（如适用）的检查要点如下：
1）门、窗/子框与墙体之间的缝隙宽度符合要求，并按设计要求分段涂刷/设置防水层；
2）防水层材料必须按照厂家技术规范规定的配合比进行混合；
3）防水层材料搅拌后应在限定时间内使用；
4）防水层材料的使用方法、施工环境等符合规定；
5）根据设计和合同要求，沿框架边缘依次在基面上安装防水层（如适用）。
17、非钢化玻璃使用不当，不符合设计要求，存在安全隐患。
18、玻璃支撑块错误使用木块。
19、省略泡沫条，密封胶直接与黑色胶垫接触钢结构工程施工质量验收规范ppt，造成局部变色。
20、玻璃扣条接缝不严密，视觉质量不达标。
21、密封条长度不足，条角未焊接； 胶水粗糙，视觉质量不达标。
22、胶水粗糙，有孔洞，存在漏胶风险； 窗框与周围墙体之间的胶水破裂，存在渗漏风险。
5、成品保护
1、铝合金窗成品保护不良，界面剂污染严重； 施工过程中，窗框表面的保护胶带被损坏并被砂浆污染。
2、施工期间，铝合金门窗框未妥善保护，受外力挤压、变形、划伤等。
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3、玻璃片有明显划痕，不符合交货标准； 五金配件不受保护，受外力损坏。
6. 验收
1、铝合金窗未通过原位喷涂试验。
防范措施：
1）门窗出厂前应进行功能试验，包括启闭试验和原位喷淋试验（按合同规定）。 可利用平面图、立面图明确标明渗漏位置，并形成记录，作为整改验收的依据。 根据现场进度逐区逐点核实；
2）门窗渗漏整改方案和材料应经国内法律部门批准。
2、铝合金窗原位喷涂试验程序不符合相同要求，影响试验结果。
原位喷雾试验存在以下问题：
1）喷涂试验计划未经批准和确认，无试验验收依据；
2) 喷涂时间未按规定进行；
3）喷涂位置不正确（注：应针对渗漏薄弱环节，包括填缝或拼缝等）
4）试验设备不符合要求，如缺少压力表或压力表的刻度不符合要求。
