堆焊耐磨衬板是指用高硬度、高合金耐磨焊丝直接堆焊在钢板上制成的耐磨衬板。 与传统的在钢厂熔炼、轧制的耐磨衬里相比，这种新型堆焊耐磨衬里是堆焊后通过切割、轧制生产的。 各种耐磨衬里经变形、钻孔、焊接等生产工艺加工而成，如输送机衬板、给煤机底板/旋风分离器倒锥及衬板、耐磨叶片等，可延长耐磨寿命是普通钢板的15倍以上。
碳钢板堆焊耐磨材料后成型图
堆焊耐磨衬板起源于美国，1975年由哈尔滨焊接研究所引进国内。1986年，树福二手钢构与王教授合作生产出国内第一块堆焊耐磨衬板——古本耐磨板，并将这种新型耐磨衬板推广到工业用途。 迄今为止，这种耐磨板在设备上已经历了四次改革。 在中国，大部分面积为3平方米。 德国福迪可以生产6平方米的板材。 北京固本，国内最大的耐磨板生产企业，目前最大的生产线可一次生产12平方米的板材。
耐磨钢板具有高耐磨性、抗冲击性、变形性和焊接性等性能。 它们可以像钢板一样直接进行卷边、变形、切割和钻孔加工，可以加工成工程零件，满足工矿应用的磨损要求。
密度≥3.6克/立方厘米
洛氏硬度≥85HRC
耐压强度≥850Mpa
断裂韧性Klc≥4.8MPa·m1/2
弯曲强度≥290MPa
导热系数20W/mK
热膨胀系数：7.2×10-6m/mK
与许多耐磨材料相比，耐磨复合钢板具有不可替代的显着特点：
1、高耐磨性
合金层化学成分含碳量4~6%，含铬量25~30%。 其金相组织中Cr7C3碳化物的体积分数达到45%以上。 宏观硬度为HRC56~62。 碳化铬的硬度为HV1400~1800，高于砂石中石英的硬度HV800~1200。 由于碳化物沿磨损方向垂直分布，即使与相同成分和硬度的铸造合金相比，其耐磨性也提高一倍以上。 与几种典型材料的耐磨性对比如下：
(1)采用低碳钢； 20~25:
(2)采用高锰钢； 5~10：
(3)用工具钢； 5~10：
(4)采用铸态高铬铸铁； 1.5~2.5：
2、抗冲击性好
耐磨复合钢板底层为低碳钢或低合金。 不锈钢等坚韧材料体现了双金属的优点。 耐磨层抵抗磨料介质的磨损，基板承受介质的载荷钢结构衬板，因此具有良好的抗冲击性能。 可承受物料输送系统中高落差料斗的冲击和磨损。
3、耐热性更好
耐磨层建议在≤600℃的工况条件下使用。 若合金层中添加钒、钼等合金，可承受≤800℃的高温磨损。 推荐使用温度如下： 普通碳钢基材建议使用温度不高于380℃； 推荐使用温度不高于540℃时采用低合金耐热钢板（15CrMo、12Cr1MoV等）； 建议温度不高于 540°C 时使用耐热不锈钢基材。 适用于800℃工作条件下使用。
4、耐腐蚀性能好 耐磨复合钢板的合金层中含有较高比例的金属铬，因此具有一定的防锈、耐腐蚀性能。 可用于落煤桶、漏斗等场合，防止粘煤。
5、适用性强
耐磨复合钢板规格品种齐全，已形成系列产品。 耐磨合金层厚度为3~20mm。 复合钢板的最小厚度为6mm，厚度没有限制。 目前标准耐磨复合钢板有1200或1450×2000mm可供选择钢结构衬板，也可根据用户需求按图纸尺寸定制加工。 耐磨复合钢板目前分为普通型、耐冲击型和高温型三种。 订购高温耐磨抗冲击复合钢板时请说明。
6、加工方便
耐磨复合钢板可切割、矫平、冲孔、弯曲、卷曲，可制成平板、弧板、锥板、圆柱体等。 切割后的复合板可以拼焊成各种工程结构件或组件。 复合板还可以使用模具加热并压制成复杂的形状。 耐磨复合钢板可通过螺栓或焊接固定在设备上，更换和维护方便。
7、性价比高
虽然耐磨复合钢板的制造成本增加，但使用寿命却提高了数倍，大大降低了维护成本和停机损失。 其性价比比普通材料高约2至4倍。 在物料处理量较大、设备磨损较严重的厂矿企业，采用耐磨复合钢板的经济效果更为明显。
