复合锻造技术成主流目前，独立的热、温、冷精锻成形技术存在不足，因此，研发温/热精锻、冷/热精锻、温/冷精锻技术，或三种工艺结合的复合锻造技术，已成为行业的主要发展方向。例如，一些锻造企业通过采用复合锻造技术，成功提高了产品质量和生产效率。这种复合技术不仅能够弥补单一技术的缺陷，而且更能满足当前锻造领域的复杂需求。
大锻件检测走向数字化我国致力于构建大锻件锻造环节的核心质量管控标准体系，并推进在线检测自动化技术的研发与应用。近期，某知名锻造企业采纳了此系统，检测准确度显著增强。通过数字化实时在线检测，能够有效监控大锻件的质量，确保生产过程的稳定性。
组建产业一条龙机构国家采取购买服务的方式，借助行业协会及中介机构的力量，促进形成大锻件开发与制造的全流程机构。此举有助于资源整合，强化研发、生产、销售各环节的协作。以某地区为例，该举措实施后，产业竞争力明显提升，大锻件产业运行更加有序。
关键工艺与装备需求增加锻造产业在关键工艺、装备及自动化、数字化、信息化集成解决方案方面的研究和推广需求持续增强。某企业引入先进工艺后，生产效率显著提高。核心技术对于锻造产业的升级发展极为关键。
冷作模具钢开发有意义研发一种低成本、高弹性、变形极小、适用于冷作锻造的模具钢，对提升精密成形产品的精度具有积极作用。一家专注于模具技术研究的公司，在这一钢种的研究方面取得了突破。这一成就将促进精密锻造行业的进步。
绿色挤压生产新趋势挤压装备与技术进步的关键趋势之一是绿色挤压，特别是高效节能型挤压设备系列化和行业标准的普及显得尤为关键。一家挤压企业采纳绿色挤压技术后，节能效果显著提升。推进绿色挤压技术不仅满足环保要求，也契合经济效益的追求。
挤压装备智能化升级挤压设备智能化发展是关键领域，需构建能耗计算的理论框架，并融合网络及计算机控制技术，打造高效的能效智能管理系统。一家领先企业已启动该系统建设，致力于提升设备智能化水平。此举有助于提高能源使用效率和生产智能化程度。
攻克径向锻造装备难题研究大中型全液压径向锻造设备，该团队通过理论和技术手段，攻克了关键技术难关。在相关领域，他们已实现一定程度的突破。掌握核心技术的能力有助于打破国外技术封锁。
大型模锻件需求增长我国在近年来技术领域取得显著进步，特别是大飞机、轨道交通和大型发电设备等方面，这些技术的迅速发展带动了对大型模锻件的需求急剧上升。为应对这一市场变化，一家锻造企业已着手扩大其生产规模。这一市场需求显著促进了锻造行业的增长。
曲轴锻造技术获进展我国成功推广了“NTR法锻造成套装备技术及成形工艺”，这一技术的应用使得我国全纤维曲轴锻造技术取得了显著进步。通过减少切削余量、提升性能和降低成本，我国曲轴锻造的国际竞争力得到了增强。例如，某曲轴厂应用此技术后，成效显著。该技术的应用进一步推动了曲轴锻造产业的进步。
高端智能设备需求强劲高端智能锻造成形设备（线）在满足单一零件大批量生产需求方面表现突出，市场需求旺盛。某企业为提升生产效率，引进了此类设备。这些设备不仅能够提高生产精度，还显著提升了效率，完全符合市场要求。
锻造新工艺发展良好锻造与焊接工艺的优化、以及锻造后零件的镶嵌技术，能够简化生产流程，降低零件重量。这一创新方法显著节约材料，推动产品轻量化。目前，已有部分企业采纳此技术。预计该技术将在锻造行业得到进一步推广和应用。
模具寿命及人才问题凸显模具寿命的提升成为锻造行业迫在眉睫的任务，对新技术的研究需求亦随之增长。在材料科学、工艺技术、热处理技术以及模具设计等领域，专业人才的需求日益迫切，同时，锻件成形模拟软件和相关技术人才的短缺亦愈发明显。某企业的研发进程因人才不足而受阻。确保模具寿命的提升和人才问题的解决，对于锻造产业的持续发展至关重要。此外，锻造件的质量规范和评估准则将逐步浮出水面，特别是在大型集团用户群体中，质量评估机构的作用将日益凸显。我国还需将高精度环保锻造设备纳入“重要成套设备”范畴，并推动自主设备技术的研发。关于我国锻造行业，您认为未来哪个发展方向具备最大的发展潜力？
