今年开始钢结构刷漆定额，晋能控股集团朔州朔煤王坪煤业公司进行对标挖潜，苦练内部功夫。以高效且低耗作为关键要点与突破点，全面地梳理管理模式以及流程环节。严格把控工作绩效方面的关卡、材料使用方面的关卡、修旧利废方面的关卡、资源效益方面的关卡，从而推动矿井在各个方面实现高质量发展。
把好工作绩效这一关。公司坚持“走出去”去学习，积极与集团公司的先进标杆单位进行对标。从生产条件方面开展调研，从经营状况方面开展调研，从技术水平方面开展调研，进行全方位、立体式的调研。借鉴先进的管理经验，在人员的合理组织上精准发力，坚决打好主动仗，从而实现工作绩效的大提升。调度指挥中心将生产任务指标进行细化，使其变得更加细致；将生产任务指标进行量化，使其有了具体的数值；将生产任务指标进行标准化，使其有了统一的规范；将考核工作做得更加精细化，使其更加准确。每班都会通报任务量的情况，通报工程质量的情况，通报班组考核得分的情况，通报个人考核得分的情况。做到了奖罚分明，让有能力的人能获得更多的奖励，让勤劳的人能获得更多的回报。同时，着力狠抓队组的出勤率。对于出勤率低的队组，依据员工的整体状况以及差异情况，有针对性地对员工开展思想帮教工作，并且开展个性化的培训。此外，通过建立“家属沟通联系微信群”，实现队组与家属的联动，以此充分调动员工的工作积极性。
严把材料使用关。公司对生产材料的入库、领用、发放、使用、回收、复用等各个环节进行严格管理。重点管控月度生产材料计划的制定与审批，依据月度生产作业计划以及日常消耗情况，核定材料的使用数量。同时对照安全生产任务情况，严格进行定额审批，以避免井下材料积压而导致浪费。成立监督小组，对照作业现场以及队组的“生产材料使用跟踪卡”，进行“三不定”监督检查，即不定时间、不定地点、不定人员。严格把控现场材料使用管理，依靠“三图一表”来统计分析生产材料成本结构，实行“班班算”和“日日算”，对各项材料消耗进行严格管控，通过机制促使队组管控能力提升，实现对材料领用使用环节的全过程监管，进一步堵塞管理漏洞钢结构刷漆定额，打通成本管控的“最后一公里”。
把好修旧利废这一关。一方面加强生产材料的管控，另一方面紧盯回收复用和修旧利废工作不放松，全力提升材料的复用率。在修复巷道时，当进行扩帮拆除旧金属网的操作时，从金属网与金属网的搭接处进行拆除，确保旧网、旧托梁以及巷帮锚索完好，以便进行二次复用。强化图牌板的回收复用工作。把 H 架、风筒以及隔爆水袋等的编号牌改成刷漆标识进行管理，将开关移变等牌板优化为“四合一”图牌板管理，这样就大大降低了牌板的制作费用。在废旧锚杆再次复用方面，把回收回来的废旧锚杆进行整形，用其代替螺纹钢，然后复用到搭设密闭硬化工程中；把废旧锚杆切割焊接成短锚杆，用于吊挂风水管，有效地降低了生产成本。
树牢“一盘棋”思想，超前谋划并通力合作，把好资源效益关。通过优化源头设计，优化生产布局，优化技术工艺，做到精采细采、合理配采，以放大现采区有限的优质煤炭资源优势，尤其对“小煤柱”进行技术开采，从而实现集约高效，推动矿井高质量发展。
文：赵乃山
