大家都知道管道适用于哪些方面。大多数管道要么是裸露的，要么需要进行填埋。它们常年处于一个固定的环境中，潮湿等情况是管道必须经受的。因此，一般都会给管道刷漆来进行保护。那么，管道刷漆的正确方法是什么呢？管道刷漆工程又该如何计算呢？别着急，下面九正涂料网将为大家详细讲解一番，让我们一起来看看吧。
管道刷漆的正确方法：
1、表面处理
表面处理按照甲方要求，通过喷砂方式进行除锈。除锈等级达到 Sa2.5 级，意味着能将金属表面的油脂、氧化皮、锈蚀产物等所有杂物完全除去。在可见的情况下，阴影条纹、斑痕等残留物所占单位面积不得超过 5%。钢材表面不存在可见的油脂和污垢，并且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物残留的痕迹应为点状或条状的轻微色斑。在表面处理中，用于喷砂的压缩空气必须具备足够的压力和气量钢结构油漆面积计算，同时不能含有油和水。磨料应当是干燥的，不能有油、灰尘以及其他污染物。再回收利用的磨料需保持干净，要有适当的尖角，不能有锈，也不能有可见的磨损磨料。磨料的硬度为 4 莫氏，在其他形状、相对密度、容积密度以及重复使用等问题上，应符合规范的要求。
喷砂作业区不可以靠近涂漆作业区，目的是避免湿漆膜被灰尘和磨料污染。若场地条件使得喷砂作业区和涂漆作业区无法分开，那么就必须在喷砂作业结束之后，并且等到灰尘降落下来，才能够进行涂漆作业。在进行喷砂处理之前，所有的焊接凸部、毛刺以及表面凸部都需要打磨得光滑平整，同时所有的焊渣都必须清理干净。表面预处理完成且经检验合格后，应立刻进行涂敷作业，以防再次生锈。若表面出现返锈现象，需进行喷砂处理，对于无法进行喷砂的位置，可采用手工机械除锈，且要达到 St3 的标准。
2、油漆喷涂
本工程采用移动式管道内壁液体涂料离心喷涂机来进行施工。首先进行一底二面的施工，在每喷下一层油漆之前，都需要用空气把管内的杂物和灰尘吹干净。通过电柜来控制喷涂机在管内自动前进，当行进到管端时停止，此时喷头在管外开始喷射，等到雾化正常后，开动小车匀速向后运动，这样就能使油漆均匀地喷涂在管壁上。严格控制出漆量，确保漆膜均匀。同时控制移动速度等各参数，使厚度达到设计要求，单层干膜厚度在 30 - 40um 之间。
管道两端要空出 8 公分，用于焊接补口，这个区域不能涂漆。每道油漆涂覆完成后，都需要经过甲方以及监理的检验，只有检验合格了，才可以进行下道工序的施工。三道油漆涂完后，要进行总体外观的检验以及厚度的检验，总厚度要在 80 - 120um 之间，外观必须均匀，一旦发现问题要及时进行修整，直到符合实际要求钢结构油漆面积计算，之后再对两端进行封盖等待运输。进行管道外壁的涂刷施工，要用压缩空气、吸尘器等工具把金属构件上的灰尘等打扫干净。先用高压无气喷涂机喷涂第一道底漆，待其干燥后，接着喷涂第一道面漆，之后再喷涂第二道面漆。
3、整体喷涂作业
为避免因配比控制不当或机械故障而导致更大事故后难以处理，开机时必须先进行试喷。待试喷正常后，再转入正式喷涂。在喷涂过程中，应自上而下进行环状喷涂，且喷涂要做到均匀。衔接处不应有明显差异，要实现均一过渡。即使罐内喷涂正常，也应备好废料桶，以便在排除故障或转移方位时向里喷料。开机喷涂后不应立即关闭喷枪，否则可能会导致喷涂机固化报废。
管道刷漆工程如何计算？
管道刷漆的工程量计算公式为：刷漆面积等于直径乘 3.14 再乘长度。需注意，这里所说的直径指的是外径，而非公称直径。
环氧树脂复合材料涂料
环氧树脂复合材料涂料体系，可用于保护管道。它能让管道免受磨损，能让管道免受严酷的环境条件影响，还能让管道免受外部腐蚀。在这类防腐涂料中，较为先进的有美国阿莫 370 管道涂层（AP370PLC）。
它是一种长期发挥作用的防腐蚀屏障，可应用于从土地到空气的过渡区域，构建起一道化学屏障，能够阻拦多数的化学品，像烧碱、稀酸、盐溶液、水、蒸汽以及石油溶剂等。它属于湿敷类产品，故而既可以用于直管，也能够用于弯管、T 型管以及其他外形结构。由于其具备耐久性，该体系使定期维修的次数大大减少了。
陶瓷填充涂层
陶瓷填充涂层体系可用于涂刷，设计用于钢、混凝土等。在化学及相关行业里，它能用以保护表面，使其避免接触强化学品。
它被设计成一种非结构性的管道涂层。它比传统的胶带涂层、油漆和蜡更加耐用。该体系主要用来防止环形焊缝的外部腐蚀，防止土地接触面的外部腐蚀，防止暴露的地面线路的外部腐蚀，以及防止阿莫管道覆盖物的面漆受到腐蚀。AP385PMC 能够应用在垂直的表面、高架的表面以及水平的表面上，并且可以刷涂到 30 - 40 密耳（762 - 1016 微米）的厚度。
酚醛环氧涂料
酚醛环氧涂料固化迅速，固含量达 100%，完全没有危害。美国诺维克 R200 在该领域表现较为突出，它可以用作管道修复的涂料，这些管道的最大运行温度能高达 200℃。这种双组份、无溶剂的环氧树脂只需涂一层，就能轻松达到 40 密尔（1 毫米）的干膜厚度。这种产品具备更好的粘着性和耐磨性能。应用于环形焊缝、阀门、装置，可修复弯型和不规则形状的管道，也可用于新管道或其他需要腐蚀保护的金属基材
酚醛环氧树脂，固含量为 100%；其中不含挥发性有机物，也不含异氰酸盐；酚醛化学可用于管道，其运行温度能高达 200℃；具有更高的耐磨性能；诺维克 - R200 既能喷涂也可手工操作；在裸露钢材和环氧粉末材质上的粘着性更好；有着极好的阴极剥离性能，以及良好的粘着性和弹性。建议厚度：湿膜可达 40 密尔/层，干膜可达 40 密尔/层。
以上就是关于管道刷漆的正确方法的讲解，还有管道刷漆工程如何计算的知识讲解，就先到这里啦。内容仅供大家参考，希望能对大家有所帮助。
