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钢结构建筑的发展
钢结构是一种承重结构体系。它自重轻。它强度高。它塑性和韧性好。它抗震性能优越。它工业装配化程度高。它综合经济效益显著。它造型美观。它符合绿色建筑。由于这些众多优点，钢结构被广泛应用于各类建筑中。尤其在大跨度桥梁和超高层建筑领域，钢结构显示出无与伦比的优势。
钢结构建筑是一种新型建筑体系。它打破了房地产业、建筑业、冶金业之间的行业界限，将它们集合起来形成了一个新的产业体系，受到业内人士的普遍看好。随着我国国民经济的显著增长，我国成为了世界钢产量大国，在这种情况下，钢结构建筑在经济发达地区逐渐增多。尤其是在 2008 年左右的时候，由于奥运会的带动作用，引发了钢结构建筑的热潮。强劲的市场需求促使钢结构建筑快速发展，并且建成了众多的钢结构场馆、机场、车站以及高层建筑，像奥运会国家体育场等建筑就是其中的代表。近年来，钢结构建筑得到了更广泛的普及和持续的发展。相应的，钢结构设计规范已经较为齐全，材料标准也较为完备，工程施工质量验收规范也已基本具备，各种专业规范以及企业工法也都基本齐全了。
钢结构建筑的缺陷
钢构件在生产制造时，像其它材料一样，可能会出现一些细小裂纹。尤其在焊接过程中，因母材受热影响，可能会产生冷焊缝或热焊缝。并且，焊后在焊缝中，由于氢的作用，还可能产生延迟裂缝等情况。因为钢材脆性较大，这些细微裂缝在受力时会逐渐变大，这对钢结构而言，可能会造成致命的破坏。
钢结构在使用过程中，如同其它结构一样，会因受到荷载和环境等的作用而出现各种问题。比如，若钢构件长期承受过量载荷，那么构件就会产生弯曲变形，并且有可能形成内部裂纹；在低温以及某些特定条件下，还可能发生脆性断裂。此外，钢结构在环境作用下比较容易被腐蚀。所以，要留意结构的防腐工作，包括防腐层的厚度；还要进行锈蚀检测，关注锈蚀后剩余的承重厚度。
钢结构建筑的无损检测
无损检测也被称作无损探伤。它利用声、光、磁和电等特性在钢结构施工及验收规范中,焊缝按质量检验标准分为，在不会损害或影响被检测对象性能的情况下，对被检对象进行检测，以确定其中是否存在缺陷或不均匀性，并且能够给出缺陷的大小、位置、性质和数量等信息，在工业、医疗及建筑等领域得到了广泛应用。
无损检测在现代建筑行业很重要。在建筑结构检测时，运用无损检测手段能提升建筑质量的监督水平，是确保建筑结构稳定性和高质量的有力保障。
钢结构建筑无损检测项目包括：
焊缝检测包括钢网架的焊缝检测、螺栓球的焊缝检测、焊接球的焊缝检测，以及各种钢板的焊接检测、钢管焊接检测（包含对接焊缝检测以及 TKY 型接头焊缝检测）、金属管桩焊缝检测。
金属原材料的检测包括：对钢板内部的分层进行检测，对切割面的裂纹进行检测，对夹渣进行检测在钢结构施工及验收规范中,焊缝按质量检验标准分为，以及进行厚度的测量。
常用的无损检测方法包括：
超声波检测（Ultrasonic Test，UT）
磁粉检测被称作 Magnetic Particle Test，简称 MT 。
射线检测（Radiographic Test，RT）
渗透检测（Penetrant Test，PT）
涡流检测（Eddy Current Test，ECT）
声发射检测（Accoustic Emission，AE）
钢结构建筑无损检测规范及标准包括：
GB/T50344-2004《建筑结构检测技术标准》
GB 50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》
JGJ 81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》
GB/T 50621-2010《钢结构现场检测技术标准》
GB 50755-2012《钢结构施工规范》
JGJ 81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》
超声波检测(Ultrasonic Test)
原理
评定缺陷是否存在或存在缺陷的大小位置等。
按波型分为
纵波、横波、表面波、板波和爬波；
按显示方式分为
A型显示、超声成像显示（B、C、D、S、P扫描成像等）；
按方法原理分类为
①脉冲反射法
②穿透法
③衍射时差法
④共振法
常用频率范围为
0.5~25MHz。
超声波检测（UT）的特点
其他超声波检测方法
超声波衍射时差法
Time of Flight Diffraction
原理
超声波衍射时差法（TOFD）采用一发一收两只探头，它利用工件缺陷端点处的衍射信号来进行探测和测定缺陷尺寸，这是一种超声检测方法。
超声波衍射时差法（TOFD）的特点
相控阵检测
PAUT
原理
常规超声波检测技术一般是用一个压电晶片来产生一个固定声束的超声波。同时，它的传播方向和方式是无法改变的。相控阵检测技术采用的是超声波探头，此探头包含多个压电晶片且按一定序列组成。检测时，会按照预定的规则和时序，对探头的一组或全部晶片分别进行激活。也就是在不同时间内相继激发探头的多个晶片，每个被激活的晶片发射的超声波会相互干涉，从而形成新的波束。并且通过软件进行调整，新的波束的角度、焦距、焦点尺寸等都可以根据检测需要进行改变。
相控阵检测（PAUT）的特点
常用的超声波检测设备
Proceq FD100
Proceq FD100超声波探伤仪
型号：Flaw Detector 100
原产地：瑞士Proceq
Proceq Flaw Detector 100 超声波探伤仪具有强大的成像功能，包括 A、B、C、True Top 和 End scans。凭借这些功能，用户能够执行多种应用，如组件检查、管道焊接、复杂几何图形的检测、锻件和铸件的检测、飞机复合材料分层检测、腐蚀映射检查以及现场厚度分析等。
从基本的 UT 到高级相控阵
Proceq 的先进超声波探伤仪能够提供直观的测量解决方案，以保障部件的完整性。Proceq 的测厚仪也可以做到这一点。Proceq Flaw Detector 100 是一个具备灵活性的高科技超声波检测仪器。可以在任意的时间以及任意的地点（甚至是在现场）来使用超声衍射时差（TOFD）以及相控阵（PA）模式，以对基本超声波检测（UT）型号进行升级。并且能够完全与广泛的常规相控阵探头和扫描仪相兼容。
功能与特点
Flaw Detecctor 100 UT版本
它具有超大的显示屏，能够显示两个自带的频道 A-scan 值。通过向导程序可以对文件进行分析，使用起来既简单又高效。3D Scan 设计有助于创建检测程序以及呈现分析结果。
Flaw Detecctor 100 TOFD版本
升级到 Flaw Detecctor 100 TOFD 后，能够启用 TOFD 并将其应用到最高性能。它具有双通道设置，通过一次操作就可以检测厚部件。高频率探头能够精确地获取缺陷的大小。
Flaw Detecctor 100 PA相控阵版本
升级到 Flaw Detector PA 16 点 16 分后，会带来广泛的应用。用户可以借助内置向导和用户指南来进行设置、执行以及分析。对于那些想要了解相控阵或者显示区段扫描的用户来说；
升级到 Flaw Detecctor PA 16:64 后，具备更灵活的设置。附加的多路复用这一特性，有利于在腐蚀映射中进行 L 扫描，同时也能够测试大型复合板的完整性。
适用标准和规范
Proceq Flaw Detector 100 达到了相关 ASME、AWS、ISO 和 EN 规范中所规定的仪器和软件的最低要求，甚至超越了这些要求。
OmniScan MX2
OLYMPUS OmniScan MX2超声波探伤仪
型号：OmniScan MX2
原产地：美国OLYMPUS
OmniScan MX 是最为成功的便携式、模块化相控阵检测仪器。它能为客户提供多种完整的解决方案，其中包括压力容器焊缝检测，还有小直径管件焊缝检测，以及手动和半自动腐蚀成像，同时也可用于复合材料检测。
感受新型OmniScan仪器的超强性能
基础坚实
OmniScan MX2 仪器能够与多种相控阵和超声模块相兼容。它具备更快的设置速度，检测周期更短，创建报告也更简单。这些特性能够确保该仪器以极高的水平来完成高级自动超声检测（AUT）应用。
更快更好
仪器具有直观性极强的分步向导，并且能简化和加速设置过程，凭借这些，用户能够快速进行检测。MX2 配备了触摸屏功能的 10.4 英寸（26.4cm）超大屏幕，其界面反应很迅速。
MX2 是目前超声产品中相控阵和 TOFD 信号质量最好的，它拥有业内领先的 PA2 和 UT2 模块。
A1550 IntroVisor
A1550 IntroVisor 超声波断层扫描仪
型号：A1550 IntroVisor
原产地：俄罗斯ACS公司
A1550 IntroVisor 超声波断层扫描仪用途广泛，可用于焊缝接头的检测，可用于工件的测厚，可用于腐蚀的检测，可用于裂纹的检测，可用于内部分层的定位，可用于金属和非金属材料内部缺陷的定位检测，可用于金属和非金属材料内部缺陷的定量检测，可用于被检物体内部的实时成像等。
A1550 IntroVisor的特点
快速和更有效率
数据易解释
DFA数字聚焦
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服务热线：13918635063
邮箱：.hk
官方网址：
