预防钢结构件变形有哪些？
制造钢构件时，要结合材料实际的供应品种。同时要结合加工技术水平。还要结合设备条件等。以此来确定加工工艺。这样做是为了减少构件的应力及其变形。
减少钢材品种，减少构件种类编号，这样就能防止构件出现应力及变形。
对称零件的尺寸要尽量统一，这样便于机械加工。同时，对称零件的孔径尺寸也尽量统一，这有利于拼装时的互换性。
合理布置焊缝，避免焊缝间距过近。若材料长度尺寸大于零件长度尺寸，应尽量减少或不做拼接焊缝。焊缝布置需对称于构件的重心或轴线对称两侧，这样能减少焊接应力集中和焊接变形。
零件和构件连接时，应避免用不等截面和不等厚度的部分相接；在相接时，应按照缓坡的形式去改变截面的形状和厚度，让对接连接处的截面或厚度变得相等，这样就能实现传力平顺且受力均匀，还可以防止焊接后产生过大的应力以及增加变形。
构件焊接平面的端头不应选锐角形状。这样可以避免焊接区热量过度集中，从而防止连接处产生较大的应力和变形。
建筑钢结构件各节点的各杆件端头边缘之间的距离不宜过近，通常情况下，错开的距离需不小于 20mm 。这样做是为了确保焊接质量，防止在焊接时热量过度集中而增加应力，进而导致变形的幅度增大。
7）现场制造钢构件用的加工设备应保证施工质量要求。
电焊机的选用需保证焊接电流稳定，要保证焊接电压稳定，还需保证负荷用量钢结构垫铁，并且要适应不同结构的焊接要求，也要适应各种位置焊缝的焊接要求。
①交流焊机适用焊接普通钢构件。
②直流焊机适用于焊接要求较高的钢构件。
埋孤自动焊适宜焊接钢构件中较长的贴角焊缝。
④Cq气体保护焊适用于要求较高的薄钢板结构的焊缝焊接。
钢构件制造用的放样平台和组装平台要有标准的水平面。尤其在辅设及使用组装平台之前，必须用拉线法或者仪器进行测量。如果局部不平整钢结构垫铁，就可以用垫铁来调整垫平。其局部不平的误差要控制在 2 到 3 毫米的范围内。这样做能防止在组装构件时出现局部弯曲的情况。并且平台的支承刚度要能够保证在构件自重压力下，既不会失稳，也不会下沉，以此来确保组装构件的水平度。
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